[實(shí)用新型]模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420475251.0
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204262198U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁陽明
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興邁特爾寶欣機(jī)械工業(yè)有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 陸磊

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，主要用于沖壓模具、汽車覆蓋件模具、模具斜楔機(jī)構(gòu)等，具體是涉及模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能V型導(dǎo)軌。

背景技術(shù)

當(dāng)前在沖壓模具領(lǐng)域，尤其在沖壓模具的斜楔機(jī)構(gòu)中，常用到V型導(dǎo)向件作為精密導(dǎo)向；另一種情況，當(dāng)模具中的滑動塊復(fù)位時，常使用彈簧等復(fù)位元件復(fù)位。為了防止彈簧失效時，會出現(xiàn)滑動塊復(fù)位回程回不來的情況，常在模具滑動塊上設(shè)計(jì)安裝強(qiáng)制復(fù)位板，用于滑動塊強(qiáng)制性復(fù)位，預(yù)防彈簧復(fù)位力不夠時造成滑動塊復(fù)位復(fù)不起來從而造成模具損壞；但這樣會增加模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，增加了設(shè)計(jì)時間和模具的加工時間。

目前現(xiàn)有的V型導(dǎo)軌不具備精密導(dǎo)向和強(qiáng)制復(fù)位兩種功能；目前，模具設(shè)計(jì)需要精密導(dǎo)向和復(fù)位功能時，設(shè)計(jì)人員一般設(shè)計(jì)V型導(dǎo)軌做為導(dǎo)向零件，再在模具滑動塊上設(shè)計(jì)和制造復(fù)位板槽，安裝復(fù)位板來實(shí)現(xiàn)回程復(fù)位功能，這對于設(shè)計(jì)和制造都是需要時間和制造成本的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌來彌補(bǔ)以上技術(shù)的不足，從而使得在模具設(shè)計(jì)時，可以直接調(diào)用該標(biāo)準(zhǔn)件，就可完成精密導(dǎo)向和強(qiáng)制復(fù)位兩種功能，而不用再單獨(dú)設(shè)計(jì)強(qiáng)制拉回結(jié)構(gòu)，這樣縮短了模具設(shè)計(jì)時間，減少了模具加工時間，簡化了模具結(jié)構(gòu)，可以?提高模具企業(yè)的競爭力。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌，包括V型板和強(qiáng)制復(fù)位板，其特征在于：所述V型板分為兩塊，分別為凸V型板和凹V型板，該凸V型板兩側(cè)分別設(shè)有方體結(jié)構(gòu)的槽，其頂端部位為平面，所述凹V型板的其兩側(cè)分別開有方體結(jié)構(gòu)的槽，中間部位設(shè)置有避空用圓弧槽，所述凸V型板的凸V面與凹V型板的凹V面相配合，所述強(qiáng)制復(fù)位板設(shè)置在V型板的外側(cè)，該強(qiáng)制復(fù)位板上端通過螺栓固定在凹V型板上，強(qiáng)制復(fù)位板的下端鉤住了凸V型板。

采用鋼質(zhì)材料制成的所述凸V型板和采用銅合金材料制成的所述凹V型板相配合，或者采用銅合金材料制成的所述凸V型板和采用鋼質(zhì)材料制成的所述凹V型板相配合。

所述鋼質(zhì)材料的凸V型板表面采用淬火工藝或者所述鋼質(zhì)的凹V型板表面采用淬火工藝。所述銅合金材料的凸V型板鑲嵌有固體潤滑劑或者所述銅合金材料的凹V型板鑲嵌有固體潤滑劑。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌，在功能上，裝在模具上后可同時實(shí)現(xiàn)精密導(dǎo)向功能和強(qiáng)制復(fù)位兩種功能。鋼質(zhì)V型板表面采用表面淬火工藝，提高表面硬度，增加耐磨性。銅質(zhì)V型板采用銅合金鑲嵌固體潤滑劑的結(jié)構(gòu)，并采用真空吸油工藝，實(shí)現(xiàn)無油自潤滑，大大提高使用壽命。在其中一半V型板(所述凹V型板)上，設(shè)計(jì)安裝強(qiáng)制復(fù)位板，使V行導(dǎo)軌安裝在模具上后具備了強(qiáng)制復(fù)位的功能，省去了傳統(tǒng)的需要單獨(dú)設(shè)計(jì)強(qiáng)制復(fù)位的設(shè)計(jì)時間和制造時間；從而縮短了模具設(shè)計(jì)時間，簡化模具設(shè)計(jì)，并使模具零件標(biāo)準(zhǔn)化。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提出的模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌的零件示意圖；

圖3是本實(shí)用新型模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌的零件示意圖；

圖4是本實(shí)用新型模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌的強(qiáng)制復(fù)位板的示意圖；

其中1、凸V型板，2、凹V型板，3、強(qiáng)制復(fù)位板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型提出的模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌，包括V型板和強(qiáng)制復(fù)位板3，其特征在于：所述V型板分為兩塊，分別為凸V型板1和凹V型板2，該凸V型板1兩側(cè)分別設(shè)有方體結(jié)構(gòu)的槽，其頂端部位為平面，所述凹V型板2的其兩側(cè)分別開有方體結(jié)構(gòu)的槽，中間部位設(shè)置有避空用圓弧槽，所述凸V型板1的凸V面與凹V型板2的凹V面相配合，所述強(qiáng)制復(fù)位板3設(shè)置在V型板的外側(cè)，該強(qiáng)制復(fù)位板3上端通過螺栓固定在凹V型板上，墻紙復(fù)位板3的下端鉤住了凸V型板。

采用鋼質(zhì)材料制成的所述凸V型板1和采用銅合金材料制成的所述凹V型板2相配合，或者采用銅合金材料制成的所述凸V型板1和采用鋼質(zhì)材料制成的所述凹V型板2相配合。

所述鋼質(zhì)材料的凸V型板1表面采用淬火工藝或者所述鋼質(zhì)的凹V型?板2表面采用淬火工藝。所述銅合金材料的凸V型板1鑲嵌有固體潤滑劑或者所述銅合金材料的凹V型板2鑲嵌有固體潤滑劑。

綜上所述，該模具用帶強(qiáng)制復(fù)位功能的V型導(dǎo)軌，在功能上，裝在模具上后可同時實(shí)現(xiàn)精密導(dǎo)向功能和強(qiáng)制復(fù)位兩種功能。凸V型板1材料為鋼件時表面采用表面淬火工藝，提高表面硬度，增加耐磨性。凹V型板2材料為銅合金時采用鑲嵌固體潤滑劑的結(jié)構(gòu)，并采用真空吸油工藝，實(shí)現(xiàn)無油自潤滑，大大提高使用壽命。在其中一半V型板(所述凹V型板2)上，設(shè)計(jì)安裝強(qiáng)制復(fù)位板3，使V行導(dǎo)軌安裝在模具上后具備了強(qiáng)制復(fù)位的功能，省去了傳統(tǒng)的需要單獨(dú)設(shè)計(jì)強(qiáng)制復(fù)位的設(shè)計(jì)時間和制造時間；從而縮短了模具設(shè)計(jì)時間，簡化模具設(shè)計(jì)，并使模具零件標(biāo)準(zhǔn)化。