[實用新型]熱處理鋼管校直機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420474687.8 | 申請日: | 2014-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN204148302U | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 盛斌 | 申請(專利權)人: | 湖州南潯中盛金屬熱處理有限公司 |
| 主分類號: | B21D3/02 | 分類號: | B21D3/02 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱處理 鋼管 校直機 | ||
技術領域
本實用新型屬于金屬熱處理技術領域,特別是涉及一種熱處理鋼管校直機。
背景技術
鋼管在熱處理后會有一些彎曲變形,需要將鋼管校直。現(xiàn)有的鋼管校直機的主體是由數(shù)個滾筒組成的滾壓裝置,滾筒為上下兩排設置,一般情況下,下排的滾筒比上排的滾筒多一個;通過手動調節(jié)上下滾筒之間的距離來改變鋼管的校直量,而且調節(jié)所用的測量儀器只是一條鋼尺,調節(jié)精度不夠高,工作效率低下,產品的質量不穩(wěn)定。
發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現(xiàn)有技術的不足,而提供一種操作使用方便,工作效率高,調節(jié)精度高,產品質量穩(wěn)定的熱處理鋼管校直機。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:
一種熱處理鋼管校直機,包括滾壓裝置及前、后支撐架,在前、后支撐架上分別設有一列可轉動的支撐輥,所述滾壓裝置包括機架,在機架上安裝有上下兩排錯開設置的滾筒,其中在上滾筒一側連接有驅動機構,同時在上滾筒兩端分別設有升降調節(jié)機構,該升降調節(jié)機構包括套裝在上滾筒兩端的滑塊,在滑塊兩側的機架上設有滑槽,所述滑塊上設有齒輪齒條或蝸輪蝸桿傳動機構,該傳動機構包括升降桿,升降桿下端固定在滑塊上,其上端穿過滑槽頂部的支撐板,在升降桿的一側為齒條或蝸桿結構,在支撐板上方安裝有齒輪或蝸輪,兩側齒輪或蝸輪之間設有同步軸,在同步軸的一端通過聯(lián)軸器直連有伺服電機,所述升降桿上設有限位機構。
所述驅動機構包括電機及減速機,在減速機輸出軸與上滾筒轉軸之間設有萬向伸縮聯(lián)軸節(jié)。
上排滾筒數(shù)量比下排滾筒數(shù)量少一個。
上排滾筒的數(shù)量為一個,下排滾筒的數(shù)量為兩個。
上排滾筒的數(shù)量為兩個,下排滾筒的數(shù)量為三個。
所述限位機構包括安裝在升降桿上的光電傳感器,與該光電傳感器相對應,在滑槽邊緣安裝有上、下限位板。
所述支撐輥兩端通過軸承及軸承座固定在前/后支撐架上。
本實用新型技術方案的有益效果是:
1、在結構上,本實用新型熱處理鋼管校直機所述升降調節(jié)機構所含的滑塊上設有齒輪齒條或蝸輪蝸桿傳動機構,相對于傳統(tǒng)的手動調節(jié)結構,本實用新型可以實現(xiàn)升降自動調節(jié),操作使用方便,提高了工作效率;而且,齒輪齒條或蝸輪蝸桿傳動機構,傳動平穩(wěn)、工作可靠;同步軸的設置,可滿足上滾筒兩端同時升或降,結構合理;傳動機構采用伺服電機,速度可控,位置精度非常準確,可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制升降桿的上下的位移量,提高升降調節(jié)的精度,使產品質量穩(wěn)定。
2、在結構上,本實用新型所述升降桿上設有限位機構,通過光電傳感器及上、下限位板,可以實現(xiàn)升降桿在上、下限位板之間的移動,結構合理,性能可靠;在減速機輸出軸與上滾筒轉軸之間設有萬向伸縮聯(lián)軸節(jié),滿足上滾筒在升或降的同時,還不影響減速機輸出軸與上滾筒轉軸之間的傳動連接,結構合理,工作可靠。
3、綜上,本實用新型熱處理鋼管校直機結構設計合理,能夠實現(xiàn)升降自動調節(jié),操作使用方便,提高了工作效率;還能提高升降調節(jié)的精度,使產品質量穩(wěn)定;而且傳動平穩(wěn)、工作可靠,因此,非常適于推廣實施。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,其中:
圖1為本實用新型熱處理鋼管校直機的結構示意圖;
圖2為圖1所示熱處理鋼管校直機的前/后支撐架的結構示意圖;
圖3為圖1所示熱處理鋼管校直機的滾壓裝置的結構示意圖之一;
圖4為圖1所示熱處理鋼管校直機的滾壓裝置的結構示意圖之二;
圖5為圖3或4所示熱處理鋼管校直機的滾壓裝置的左視結構示意圖;
圖中序號:1、滾壓裝置,2、前支撐架,3、后支撐架,4、支撐輥,5、軸承及軸承座,1-1、機架,1-2、上排滾筒,1-3、下排滾筒,1-4、滑塊,1-5、滑槽,1-6、升降桿,1-7、支撐板,1-8、齒輪,1-9、同步軸,1-10、聯(lián)軸器,1-11、伺服電機,1-12、電機及減速機,1-13、萬向伸縮聯(lián)軸節(jié),1-14、光電傳感器,1-15、上限位板,1-16、下限位板。
具體實施方式??
實施例一:
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