[實用新型]一種多層結構的軟體復合膜及其制成的儲油裝置

有效

• 申請號: 201420474420.9
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN203994965U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 魏東金
• 申請（專利權）人: 深圳市百事達卓越科技有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/40;B32B7/12;B32B33/00;B65D90/02
• 代理公司: 廣東星辰律師事務所 44263
• 代理人: 丁敬偉

【技術領域】

本實用新型涉及一種多層結構的軟體復合膜，具體涉及一種可制成儲油裝置的阻隔油氣揮發和抗靜電(靜電消散)的多層結構的軟體復合膜及其制成的儲油裝置。

【背景技術】

傳統的儲油方式是將油品直接注入金屬儲油裝置(油罐)內儲存，因油品具有揮發性，采用這種儲油方式，當油品進出油罐時，油氣就會從金屬油罐的呼吸口揮發到空氣中，這樣就會造成油品的大量浪費，對環境極大的污染、并存在了極大的安全隱患。而且對于埋在地下的金屬儲油罐還存在罐體被腐蝕氧化滲漏到地下的問題，而且非常難被發現。另外本發明人也有參與開發的有一項技術也是在金屬罐內設置一層內襯袋，但是原設計的復合膜儲油裝置是：導靜電層和阻隔層和耐磨聚氨酯層，最外層是沒有導電或導靜電功能。該技術中對于油品的導靜電處理是采用導電條的方式，將導電條一端與內襯袋的層焊接，另一端與金屬儲油裝置(油罐)連接，將靜電導出在金屬罐上。第一，這樣對各處累積的靜電，只用導電條的方式來將靜電引出，這種點對點式的導電效果非常有限不徹底，仍存在打火的隱患，第二，這種結構的復合膜抗撕裂強度很差，如果順著膜流延的方向用手可以撕開，因為這種內襯袋的大部分袋身是會隨時跟著油品的液面不斷的上升下降，如果沒有設置權利10所述的上下移動的引導裝置，經常內襯袋會自己壓住自己，在往罐內注油時就會自己相互拉扯，經常被扯破，導致整個內襯袋報廢。

【實用新型內容】

為了解決現有技術中存在的技術問題，本實用新型提供了一種多層結構的軟體復合膜。

本實用新型還提供了一種使用多層結構的軟體復合膜制成的儲油裝置。

本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案是，提供了一種多層結構的軟體復合膜，所述多層結構的軟體復合膜至少為三層結構，包括一層第一靜電消散層、一層阻隔層和一層導電層或第二靜電消散層，其中所述阻隔層居中，所述第一靜電消散層與所述導電層或第二靜電消散層在所述阻隔層上、下面。

根據本實用新型的優選技術方案：所述多層結構的軟體復合膜還包括一層第三靜電消散層和織物增強層，其中，所述第三靜電消散層與所述阻隔層貼合，所述織物增強層與所述第三靜電消散層貼合。

根據本實用新型的優選技術方案：所述多層結構的軟體復合膜中所述第一靜電消散層為第一層，所述阻隔層為第二層，所述第三靜電消散層為第三層，所述織物增強層為第四層，所述導電層或第二靜電消散層為第五層。

根據本實用新型的優選技術方案：所述織物增強層為編織物構成的織物層，具體為纖維編織層。

根據本實用新型的優選技術方案：所述所述多層結構的軟體復合膜還包括膠層，所述膠層貼合在所述織物增強層兩側。

根據本實用新型的優選技術方案：所述膠層為熱熔膠型聚氨酯。

根據本實用新型的優選技術方案：所述第一靜電消散層和所述第二靜電消散層為離子導電型聚氨酯；所述導電層為聚醚型的聚氨酯主要以添加離子劑和高導電炭黑混合或其中任一單個為主體造粒而成的導電聚氨酯；所述阻隔層為硬度邵氏80D至邵氏90D聚氨酯，聚氧化聚甲醛、乙烯/乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯和/或聚乙烯醇。

本實用新型還提供了一種使用所述多層結構的軟體復合膜制成的儲油裝置，該儲油裝置設置在金屬儲油罐內，作為儲油罐的內襯袋，其中，所述第一靜電消散層為內層，與油接觸，所述導電層或第二靜電消散層為外層與金屬儲油罐的內壁整體接觸。

根據本實用新型的優選技術方案：所述多層結構的軟體復合膜制成的儲油裝置的側面與所述金屬儲油罐內側壁接觸，底面與所述金屬儲油罐底層接觸固定。

根據本實用新型的優選技術方案：所述金屬儲油罐的內側壁設置有相對所述金屬儲油罐內側壁上下移動的引導裝置，所述多層結構的軟體復合膜制成的儲油裝置的側壁與所述金屬儲油罐內側壁上設置的所述上下移動的引導裝置連接

在本實用新型技術方案中所述多層結構的軟體復合膜制成的儲油裝置設置在金屬儲油罐內作為儲油罐的內襯袋(油囊)，其中，所述第一靜電消散層為內層，與油接觸，所述導電層或第二靜電消散層為外層與金屬儲油罐的內壁整體接觸。