[實(shí)用新型]一種用于輸送帶的節(jié)水抑塵裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420473790.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-21
• 公開（公告）號(hào): CN203997968U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 白涵鈺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 白涵鈺
• 主分類號(hào): B65G45/22
• 分類號(hào): B65G45/22;B65G45/26
• 代理公司: 北京三聚陽光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于粉塵輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體別是一種用于輸送帶的節(jié)水抑塵裝置。

背景技術(shù)

糧食、礦石、化工原料、食品等物料通常是使用傳送裝置進(jìn)行傳輸，所述傳送裝置通常是包括緩沖鎖氣器和帶式輸送機(jī)，其中帶式輸送機(jī)設(shè)置有導(dǎo)料槽和輸送帶。物料在傳送時(shí)，先從所述緩沖鎖氣器的卸料口排出，落到位于下方的帶式輸送機(jī)的導(dǎo)料槽上，再經(jīng)由所述導(dǎo)料槽落入下方的輸送帶中。帶式輸送機(jī)的導(dǎo)料槽安裝在輸送帶受料處的上方，可使從鎖氣器落下的物料在達(dá)到輸送帶之前先集中到輸送帶的中部，約束物料不往外撒落。在這一過程中，雖然緩沖鎖氣器和導(dǎo)料槽對(duì)物料的下落起到了一定的緩沖作用，但由于下落產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)及帶式輸送機(jī)帶速的作用，仍舊會(huì)導(dǎo)致下落物料產(chǎn)生大量的粉塵。這種粉塵不僅會(huì)污染空氣，還會(huì)對(duì)操作者的身體健康造成嚴(yán)重的威脅。

為了防止粉塵的擴(kuò)散，現(xiàn)有技術(shù)通常是在皮帶機(jī)導(dǎo)料槽末端上方設(shè)置一個(gè)布袋除塵器，揚(yáng)起的粉塵被布袋除塵器收集起來，并在振打裝置的敲動(dòng)作用下再回落至輸送帶上，從而實(shí)現(xiàn)粉塵的收集與回收。但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，使用布袋除塵器收集粉塵存在的缺陷在于，收集在布袋除塵器中的粉塵會(huì)團(tuán)聚成塊狀，塊狀的粉塵在被振打裝置敲打回落至輸送帶時(shí)， 會(huì)再次沖擊輸送帶上的物料，從而形成二次揚(yáng)塵，因此使用布袋除塵器并不能較好的實(shí)現(xiàn)抑塵。

除了使用上述的布袋除塵器外，現(xiàn)有技術(shù)還會(huì)使用噴霧裝置進(jìn)行抑塵，如中國專利文獻(xiàn)CN1970993A公開了一種噴霧防塵裝置，該裝置由微電腦、控制箱、傳感器、電磁閥和噴頭組成，其中傳感器將煤流、煤速、濕度信號(hào)傳給微電腦，微電腦經(jīng)分析后再下達(dá)噴霧信號(hào)至所述電磁閥控制噴霧的流量，從而可根據(jù)煤料的實(shí)際情況對(duì)噴霧量進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，現(xiàn)有技術(shù)CN203009973U還公開了一種帶有流量傳感器的電磁閥，其同樣可根據(jù)流量的變化實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥的計(jì)量控制。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧抑塵裝置通過噴射水霧，雖然在一定程度上實(shí)現(xiàn)抑塵、防塵的目的，并且通過設(shè)置傳感器可實(shí)現(xiàn)噴霧量的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。但采用上述噴霧抑塵裝置仍舊存在的缺陷在于：利用噴霧進(jìn)行抑塵時(shí)，如果粉塵的量很大，那么相應(yīng)的噴霧量也要加大，但噴霧量較大就會(huì)導(dǎo)致輸送帶上方的濕度變大，進(jìn)而使得輸送帶上物料濕度也隨之加大，而對(duì)于糧食或某些化工原料而言，濕度過大容易引起其產(chǎn)生變質(zhì)或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響了物料的后續(xù)運(yùn)輸和使用。因此使用現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧抑塵裝置實(shí)際并不適用于粉塵量較大的場合，尤其是物料對(duì)濕度的要求比較苛刻的場合。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧抑塵裝置在用于粉塵量較大的場合時(shí)由于需要提高噴霧量而導(dǎo)致物料濕度較大的問題，進(jìn)而提供一種無須大量噴霧即可實(shí)現(xiàn)抑塵作用的、具有節(jié)水功能的抑塵裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中采用的技術(shù)方案為：

一種用于輸送帶的節(jié)水抑塵裝置，包括：

輸水管線；

一個(gè)或者多個(gè)噴霧噴嘴，位于輸送帶的正上方，與所述輸水管線連通設(shè)置；所述噴霧噴嘴為單螺旋噴嘴；

電磁閥，設(shè)置在所述輸水管線上，適宜于控制所述輸水管線的水流量；

流量傳感器，安裝在輸送帶的尾端，同時(shí)與所述電磁閥連接設(shè)置；

一個(gè)或者多個(gè)抽氣管，在豎直方向上位于輸送帶和所述噴霧噴嘴之間；在所述抽氣管上設(shè)置有多個(gè)抽氣孔，所述抽氣孔的軸線沿水平方向設(shè)置；

沉降罐，在所述沉降罐的一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣口，在另一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有出氣口，所述進(jìn)氣口與所述出氣口在豎直方向上錯(cuò)開設(shè)置，所述進(jìn)氣口與所述抽氣管相連通；

抽氣裝置，與所述沉降罐的出氣口連通設(shè)置；

導(dǎo)軌，設(shè)置在所述輸送帶的側(cè)面，所述抽氣管安裝在所述導(dǎo)軌上；

動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與所述抽氣管連接設(shè)置，適宜于帶動(dòng)所述抽氣管沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述抽氣管沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述抽氣管能到到的最下端與所述輸送帶之間的距離為30-40cm。

所述多個(gè)抽氣孔在豎直方向上設(shè)置在所述抽氣管的中間位置，且分別設(shè)置在所述抽氣管的兩側(cè)。

所述導(dǎo)軌的數(shù)量與所述抽氣管的數(shù)量相等，每個(gè)導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)安裝一個(gè)抽氣管。

所述導(dǎo)軌為S型導(dǎo)軌，所述抽氣管適宜于沿所述導(dǎo)軌同時(shí)進(jìn)行豎直方向和水平方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述抽氣管設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述抽氣管分別設(shè)置在所述噴霧噴嘴的兩側(cè)。

在所述輸送帶的側(cè)面設(shè)置有速度傳感器，所述速度傳感器適宜于對(duì)所述輸送帶的速度進(jìn)行測定；所述速度傳感器同時(shí)與所述電磁閥連接。