[實用新型]采用分體式降膜蒸發器的鈦液蒸發濃縮裝置

有效

• 申請號: 201420473592.4
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204051023U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 馮曦;馮杰;馮圣君
• 申請（專利權）人: 南通三圣石墨設備科技股份有限公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/30
• 代理公司: 南通市永通專利事務所 32100
• 代理人: 葛雷

技術領域

本實用新型涉及一種鈦液蒸發濃縮裝置。

背景技術

傳統鈦白行業中的鈦液蒸發濃縮，基本采用單效真空薄膜蒸發，蒸汽消耗大，蒸發成本高，蒸發后的二次蒸汽通過冷卻水直接冷凝后去三廢處理，二次蒸汽酸性較高，利用率低。同時整體式降膜蒸發器安裝高度高，對廠房結構要求大，造價高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種操作方便、工作性能好的采用分體式降膜蒸發器的鈦液蒸發濃縮裝置。

本實用新型的技術解決方案是：

一種采用分體式降膜蒸發器的鈦液蒸發濃縮裝置，其特征是：包括降膜蒸發加熱器，降膜蒸發加熱器頂部設置切向槽式分配器，切向槽式分配器的各分配管分別與降膜蒸發加熱器的一個列管相通；降膜蒸發加熱器與蒸發器通過管道連接，蒸發器設有除沫裝置，蒸發器后設置蒸汽機械壓縮機，蒸汽機械壓縮機出口與降膜蒸發加熱器蒸汽進口連接。

所述切向槽式分配器包括位于降膜蒸發加熱器列管上方的板體，板體上設置與降膜蒸發加熱器各列管分別對應相通的多個分配管，每個分配管的管壁上設置切向槽，使物料切向進入分配管。

本實用新型具有操作工藝簡單、料液要求低、無需冷凝器和不消耗蒸汽等優點，可處理粘度大，熱敏性強的物料，物料在蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數高，熱效率大。

傳統立式降膜蒸發器，安裝高度較高，且物料自加熱室流下后進入蒸發室直接進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽中雜質含量高。采用新型分體式降膜蒸發器可有效降低設備安裝高度，對于蒸汽壓縮機等動設備，可直接布置在±0.000米平面，減少動設備對廠房帶來的振動影響。由于降膜蒸發器高度下降，氣相管道長度相應減少，可減少熱量損失。同時，由于采用分體式降膜蒸發器，鈦液自加熱器流出后通過管道流至蒸發器，蒸發器內部料鈦液進行表面蒸發，可有效減少二次蒸汽中雜質含量，降低二次蒸汽酸度，提高二次蒸汽品質。

傳統的鋸齒形溢流堰，液體從鋸齒最底部流進，沿列管壁向下流動，無法保證將鈦液均勻的布滿列管內側表面。而采用本實用新型切向槽式分布器，可以很好的使鈦液在管內壁形成膜狀，也能均勻的將鈦液平均分配到各列管內。鈦液自降膜蒸發器一側流進，在擋板上作用下，鈦液液位緩慢上升，自分布器開槽底部沿切線方向流進，在管內形成旋流，鈦液均勻分布在列管內表面，從而使鈦液更好的成膜狀流動。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是用分體式降膜蒸發器的結構示意圖。

圖3是切向槽式分布器的結構示意圖。

圖4是分配管的俯視圖。

具體實施方式

一種采用分體式降膜蒸發器的鈦液蒸發濃縮裝置，包括降膜蒸發加熱器1，降膜蒸發加熱器頂部設置切向槽式分配器2，切向槽式分配器的各分配管分別與降膜蒸發加熱器的一個列管相通；降膜蒸發加熱器與蒸發器4通過管道3連接，蒸發器設有除沫裝置5，蒸發器后設置蒸汽機械壓縮機6，蒸汽機械壓縮機出口與降膜蒸發加熱器蒸汽進口連接。

所述切向槽式分配器包括位于降膜蒸發加熱器列管上方的板體7，板體上設置與降膜蒸發加熱器各列管分別對應相通的多個分配管8，每個分配管的管壁上設置切向槽9，使物料切向進入分配管。

工作時，物料自降膜蒸發加熱器頂部通過切向槽式分配器2均勻分配后流進降膜蒸發加熱器各個列管，在管內成膜狀流動，在降膜蒸發加熱器底部通過管道流至蒸發器，在蒸發器內，鈦液表面水份開始蒸發，二次蒸汽經除沫裝置5去除雜質后進入蒸汽壓縮機壓縮6，提高壓力和溫度后再進入降膜蒸發加熱器對物料進行加熱，同時二次蒸汽冷凝后排出。