[實用新型]空氣冷壁式密閉燃燒裝置

有效

• 申請號: 201420473558.7
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204042925U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 康凌飛;趙樹森
• 申請（專利權）人: 慶陽長榮機械設備制造有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J15/06
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 張克勤

技術領域

本實用新型涉及石油生產設備技術領域，具體的說是石油伴生氣在火炬燃燒排放時，有效降低石油伴生氣燃燒所產生的煙氣溫度的一種空氣冷壁式密閉燃燒裝置。

背景技術

石油伴生氣是油層中伴隨石油一起逸出的氣體，及部分溶于石油中的天然氣，除含有較多甲烷、乙烷外，還含有少量極易揮發的液態烴及微量的二氧化碳、氮氣、硫化氫等雜質。在油田井站開采過程中，為防止爆炸，石油伴生氣常采用引入火炬燃燒的方式點燃排放。伴生氣在燃燒時會產生大量的高溫煙氣，進行輻射放熱，直接排向大氣。伴生氣燃燒時產生的有毒有害氣體，給周邊環境帶來污染；若燃燒火炬處于林區或距離周邊建筑物較近時，高溫煙氣對周圍環境存在著嚴重的火災隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種空氣冷壁式密閉燃燒裝置，使石油伴生氣燃燒產物在較低溫度下排放，以解決石油伴生氣在燃燒時產生的大量高溫煙氣對周圍環境帶來安全隱患的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種空氣冷壁式密閉燃燒裝置，它包括燃燒室和位于燃燒室頂端的煙道，所述燃燒室的側壁外設有耐火層、爐殼，所述耐火層內設有數根空氣冷壁管，所述耐火層的外側設有爐殼，所述燃燒室的側壁底部與燃燒器相連接，所述燃燒器的進氣口端與油田井站石油伴生氣的管道排放口相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述空氣冷壁管為兩端開口的圓柱體。

作為本實用新型的更進一步改進，所述煙道的外側設有空氣通道，所述空氣通道與所述空氣冷壁管的頂端相連接。

作為本實用新型的更進一步改進，所述空氣通道的頂端敞開。

作為本實用新型的更進一步改進，所述耐火層的側壁為波浪形。

在本實用新型中，石油伴生氣進入所述燃燒室后，被燃燒器點燃在燃燒室內進行燃燒，產生大量的高溫煙氣；高溫煙氣輻射放熱，經耐火層傳導至空氣冷壁管中；空氣冷壁管與煙道外設置的空氣通道組成了數條空氣的流通道，熱空氣向上運動從空氣通道的頂部排出，同時冷空氣從空氣冷壁管的底部流動進入空氣冷壁管中；空氣冷壁管中的空氣對流循環，吸收并傳導熱量，有效降低了燃燒室內煙氣的溫度；煙氣排出時的溫度降低到了火炬周圍物體的燃燒點以下，減少了石油伴生氣燃燒后的產物對周圍環境的安全隱患。

在本實用新型中，耐火層中設有足夠多的空氣冷閉管，冷空氣進行對流循環，可以有效的降低煙氣的溫度。

本實用新型中耐火層砌筑成為波浪形，擴大了燃燒室內壁的輻射受熱面積，降低了熱流密度，更加有利于熱量的傳導。

本實用新型對高溫煙氣的降溫，通過自然通風即可實現，適用于石油井站火炬在無水、無電條件下的使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中耐火層的局部放大圖；

其中：1、耐火層，2、空氣冷壁管，3、爐殼，4、空氣通道，5、煙道，6、燃燒器，7、燃燒室。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示的一種空氣冷壁式密閉燃燒裝置，它包括燃燒室7和位于燃燒室頂端的煙道5，燃燒室7的側壁外設有耐火層1、爐殼3，耐火層1的側壁為波浪形，耐火層1內設有數根空氣冷壁管2，耐火層1的外側設有爐殼3，空氣冷壁管2為兩端開口的圓柱體，燃燒室7的側壁底部與燃燒器6相連接，燃燒器6的進氣口端與油田井站石油伴生氣的管道排放口相連接。煙道5的外側設有空氣通道4，空氣通道4與空氣冷壁管2的頂端相連接，空氣通道4的頂端敞開，空氣通道4與空氣冷壁管2組成了空氣對流循環通道。

石油伴生氣進入在燃燒室7內進行燃燒，產生大量的高溫煙氣，進行輻射放熱，熱量經耐火層1傳導至空氣冷壁管2中，空氣冷壁管2中的冷空氣吸熱升溫，從空氣冷壁管2頂部的空氣通道4排出，冷空氣在空氣冷壁管2及空氣通道4中對流循環，帶走大量的熱量，有效降低了燃燒室7中的溫度，石油伴生氣燃燒后產生的煙氣經降溫后，由煙囪5排放。

本實用新型在無水、無電的條件之下，使石油伴生氣燃燒后的高溫煙氣的溫度降低至周圍物體燃燒點以下進行排放，降低了對周圍環境的安全隱患，更利于環保。?