[實用新型]冷鍛成型機用傳動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420473498.9
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN204113873U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇明宗
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇明宗
• 主分類號: F16C3/08
• 分類號: F16C3/08
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44220
• 代理人: 崔志泓

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及家用清洗設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種不僅能夠承受高強度的重載荷，還可以高速旋轉(zhuǎn)的冷鍛成型機用傳動裝置。

背景技術(shù)：

冷鍛成型機械一般分為兩種系列：一是螺帽成型機械，二是螺絲成型機械。傳動裝置在冷鍛成型機械中起到極為重要的作用，傳動裝置決定著傳動速度的快慢與穩(wěn)定以及承受沖擊力的大小。

螺絲成型機械中的傳動裝置一般包括：一曲軸及安裝于曲軸兩側(cè)的銅套，其中，銅套用于支撐曲軸的兩側(cè)。因為螺絲成型機械所生產(chǎn)的產(chǎn)品一般上都是比較長，所以都是適應(yīng)低速運轉(zhuǎn)生產(chǎn)。

眾所周知，銅套是耐磨并且可以承受強大的載荷的承載介質(zhì)。所以大多機械的重要摩擦和轉(zhuǎn)動機構(gòu)都用銅板或是銅套來代替。可是銅套雖然是耐磨，但是卻無法實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，如果高速旋轉(zhuǎn)，銅套會發(fā)燙或是發(fā)黑，容易把銅套燒掉，所以銅套無法實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)。另外，銅套傳動摩擦力較大，導(dǎo)致耗電量也比較大。

螺帽成型機械所生產(chǎn)的產(chǎn)品相對都比較短，效率要求比較高。所以螺帽機的傳動裝置運轉(zhuǎn)效率也要求比較高。螺帽機的傳動裝置一般包括：一曲軸及安裝于曲軸兩側(cè)的軸承，其中，銅套用于承載曲軸的兩側(cè)，這樣可實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，以致具有極高的生產(chǎn)效率。這樣的機構(gòu)確實可以滿足當(dāng)今行業(yè)的高生產(chǎn)效率并且得到眾多客戶的認(rèn)可和支持。軸承傳動的摩擦力很小，從而可以節(jié)省電量。可惜的是軸承能承受在的撞擊載荷是相當(dāng)?shù)挠邢薜摹Ｔ跈C器的滿載荷運轉(zhuǎn)過程中，軸承不斷承受的撞擊載荷。以一天24小時的運轉(zhuǎn)生產(chǎn)計算，一般上在螺帽機上的承載軸承的壽命在1.5到2年之間就要更換。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

實用新型內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不僅能夠承受高強度的重載荷，還可以高速旋轉(zhuǎn)的冷鍛成型機用傳動裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案：該冷鍛成型機用傳動裝置包括一曲軸，該曲軸包括：一主體部及分別成型于主體部兩端的第一傳動部和第二傳動部，所述第一傳動部和第二傳動部上分別安裝有一用于提高承重載荷能力的銅套，該第一傳動部和第二傳動部上還分別安裝一用于提高轉(zhuǎn)速的軸承，且該銅套與軸承相對的面緊密接觸。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述軸承的直徑大于銅套的直徑。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述曲軸的主體部外圍設(shè)置有一環(huán)狀安裝位。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述銅套和軸承同步轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一傳動部和第二傳動部分別成型于主體部兩端中心位置的上方，令銅套和軸承上端凸出于主體部上端之外，主體部下端凸出于銅套和軸承下端之外。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本實用新型在傳動過程中，銅套可以承受高強度的重載荷，雖然沒能高速運轉(zhuǎn)，銅套卻在保護(hù)了軸承的運轉(zhuǎn)。當(dāng)在高速運轉(zhuǎn)的軸承受到重載荷撞擊時，銅套卻在支持著軸承。這樣就可以實現(xiàn)了高速旋轉(zhuǎn)而又能承受重載荷撞擊。另外，在銅套和軸承相配合的運轉(zhuǎn)過程中，因軸承的輕盈運轉(zhuǎn)，所以用電量會節(jié)省一半，且由于銅套和軸承的精密結(jié)合，提高了本實用新型的運轉(zhuǎn)精度。此外，本實用新型還具有傳動穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。

參見圖1所示，為一種冷鍛成型機用傳動裝置，其包括一曲軸1及分別依次安裝于曲軸1兩側(cè)的銅套2和軸承3，該銅套2和軸承3同步轉(zhuǎn)動。

所述曲軸1的主體部11外圍設(shè)置有一環(huán)狀安裝位111。

所述的曲軸1包括：一主體部11及分別成型于主體部11兩端的第一傳動部12和第二傳動部13，所述第一傳動部12和第二傳動部13分別成型于主體部11兩端中心位置的上方。

所述第一傳動部12和第二傳動部13上分別依次安裝有所述的銅套2和軸承3，且該銅套2與軸承3相對的面緊密接觸，其中，所述軸承3的直徑大于銅套2的直徑。。所述的銅套2用于提高承重載荷能力，軸承3用于提高轉(zhuǎn)速。

所述的銅套2靠近所述的曲軸1，且所述的銅套2和軸承3上端凸出于主體部11上端之外，主體部11下端凸出于銅套2和軸承3下端之外。