[實(shí)用新型]醋酸纖維生產(chǎn)線(xiàn)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420473436.8
• 申請(qǐng)日: 2014-08-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204097607U
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱長(zhǎng)超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南大自然新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D5/06
• 分類(lèi)號(hào): D01D5/06;D01D10/06;D01F2/30
• 代理公司: 濟(jì)南日新專(zhuān)利代理事務(wù)所 37224
• 代理人: 王書(shū)剛

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)醋酸纖維的生產(chǎn)線(xiàn)，屬于醋酸中空纖維制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

醋酸纖維不易著火，可以用于制造紡織品、煙用濾嘴、片基、塑料制品等。纖維的制備方法有干式紡絲法、濕式紡絲法、干噴濕式紡絲法、熔融紡絲法等，其中干噴濕式紡絲法應(yīng)用最廣、最具商業(yè)化價(jià)值，但是產(chǎn)量較低。醋酯纖維的生產(chǎn)設(shè)備通常包括溶解釜、紡絲機(jī)、集束羅拉、卷曲機(jī)、輸送機(jī)、烘干機(jī)和擺絲機(jī)。

通常是將二醋酸纖維素溶解在含少量水的丙酮溶劑中，在溶解釜中配成濃度為22％～30％的紡絲液，紡絲液被輸送至紡絲機(jī)。

紡絲液被輸送至紡絲機(jī)，紡絲機(jī)內(nèi)包括計(jì)量泵、燭形濾器、噴絲頭和甬道，計(jì)量泵、燭形濾器和噴絲頭依次通過(guò)連接管連接，甬道與噴絲頭對(duì)接，噴絲頭通常設(shè)置在甬道的上端，在噴絲頭上有規(guī)律地分布若干微小孔眼。紡絲液通過(guò)計(jì)量泵精確計(jì)量后經(jīng)燭形濾器過(guò)濾而進(jìn)入噴絲頭，由噴絲頭的噴絲孔眼中噴出紡絲液細(xì)流，紡絲液細(xì)流進(jìn)入甬道，在甬道中遇到熱空氣，溶劑揮發(fā)，細(xì)流中高聚物固化成纖維絲條，各絲條經(jīng)集束羅拉并條拉伸制得纖維絲束。并條過(guò)程中需要在各條絲條上上噴水并涂刷油劑。

纖維絲束一般要通過(guò)卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲變形，卷曲機(jī)大多為填塞箱式，主要部件為卷曲箱、卷曲輥和加壓部件，纖維絲束首先進(jìn)入一對(duì)卷曲輥，由卷曲輥夾著進(jìn)入卷曲箱。纖維絲束在進(jìn)入卷曲輥后，其上的水和油劑就會(huì)被擠壓落下，因此需要及時(shí)回收。

經(jīng)過(guò)卷曲機(jī)卷曲后的纖維絲束通過(guò)輸送機(jī)輸入至烘干機(jī)，經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干后的纖維絲束進(jìn)入擺絲機(jī)，被卷繞成具有一定重量的卷裝。

現(xiàn)有的醋酸纖維生產(chǎn)線(xiàn)，由于以下一些環(huán)節(jié)存在問(wèn)題，容易造成纖維質(zhì)量不穩(wěn)定：

1.?紡絲機(jī)中所需熱風(fēng)是由送風(fēng)管直接送到甬道內(nèi)，由于是從甬道側(cè)角送風(fēng)，引起送風(fēng)風(fēng)量不均，影響絲條烘干效果，造成斷絲現(xiàn)象，影響纖維絲條的質(zhì)量。

2.?紡絲機(jī)甬道中對(duì)回風(fēng)沒(méi)有調(diào)節(jié)，造成送風(fēng)量和回風(fēng)量不均，無(wú)法調(diào)控甬道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓，影響絲條烘干效果，造成斷絲現(xiàn)象。

3.?紡絲機(jī)產(chǎn)生的單個(gè)絲條由集束羅拉導(dǎo)絲匯集成纖維絲束，纖維絲束再進(jìn)入卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲，而匯集時(shí)單個(gè)絲條的絲路（集束羅拉與卷曲機(jī)的距離）不一致，造成絲路較短的單個(gè)絲條張力不夠，影響纖維絲束的整體質(zhì)量。

4.?多路纖維絲束進(jìn)入同一烘干機(jī)時(shí)，輸送機(jī)與烘干機(jī)銜接不好，纖維絲束排列不整齊，影響烘干質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有醋酸纖維制備技術(shù)存在的不足，提供一種效率高、穩(wěn)定可靠、能夠保證成絲質(zhì)量的醋酸纖維生產(chǎn)線(xiàn)。

本實(shí)用新型的醋酸纖維生產(chǎn)線(xiàn)，采用下述技術(shù)方案：

該裝置，包括醋酸儲(chǔ)罐、丙酮儲(chǔ)罐、水儲(chǔ)罐、溶解槽、一道過(guò)濾機(jī)、一道儲(chǔ)槽、二道過(guò)濾機(jī)、二道儲(chǔ)槽、三道過(guò)濾機(jī)、三道儲(chǔ)槽、脫泡槽、紡絲機(jī)、并絲集束裝置、卷曲機(jī)、輸送機(jī)、多路輸送擺斗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)和擺絲機(jī)；醋酸儲(chǔ)罐、丙酮儲(chǔ)罐和水儲(chǔ)罐均通過(guò)管道與溶解槽連接；溶解槽與一道過(guò)濾機(jī)連接；一道過(guò)濾機(jī)、一道儲(chǔ)槽、二道過(guò)濾機(jī)、二道儲(chǔ)槽、三道過(guò)濾機(jī)、三道儲(chǔ)槽和脫泡槽依次相連接；脫泡槽與紡絲機(jī)連接，紡絲機(jī)與卷曲機(jī)通過(guò)并絲集束裝置連接；卷曲機(jī)與多路輸送擺斗機(jī)構(gòu)連接；多路輸送擺斗機(jī)構(gòu)與烘干機(jī)前后相連并處于烘干機(jī)的上方；擺絲機(jī)與烘干機(jī)連接；

所述紡絲機(jī)包括計(jì)量泵、過(guò)濾器、噴絲頭和甬道，計(jì)量泵、過(guò)濾器和噴絲頭依次連接，噴絲頭設(shè)置在甬道的上端；甬道內(nèi)設(shè)置有送回風(fēng)裝置，該送回風(fēng)裝置包括送風(fēng)管、過(guò)渡風(fēng)管、風(fēng)箱和回風(fēng)管道，送風(fēng)管設(shè)置在甬道的上端，過(guò)渡風(fēng)管和風(fēng)箱設(shè)置在甬道內(nèi)部，過(guò)渡風(fēng)管連接在送風(fēng)管的下端，風(fēng)箱設(shè)置在過(guò)渡風(fēng)管的下方并與過(guò)渡風(fēng)管連接，風(fēng)箱的側(cè)面分布有送風(fēng)孔，過(guò)渡風(fēng)管內(nèi)安裝送風(fēng)風(fēng)閥，回風(fēng)管道內(nèi)安裝有回風(fēng)風(fēng)閥。該送回風(fēng)裝置，使熱風(fēng)由送風(fēng)管通過(guò)過(guò)渡風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)箱，由風(fēng)箱側(cè)面的送風(fēng)孔進(jìn)入甬道內(nèi)，形成甬道內(nèi)的側(cè)面吹風(fēng)，改變了送風(fēng)方向，形成橫向側(cè)出風(fēng)，使甬道內(nèi)送風(fēng)均勻，保證了絲條干燥速度一致，同時(shí)送風(fēng)量和回風(fēng)量都能夠得到調(diào)節(jié)，使甬道內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓保持穩(wěn)定，保證了纖維絲條烘干效果。

所述并絲集束裝置，包括支座，支座上分布有一排集束羅拉，在一排集束羅拉的中部上方設(shè)置有爬高羅拉和轉(zhuǎn)向羅拉，在爬高羅拉和轉(zhuǎn)向羅拉的中部上方設(shè)置有匯集羅拉。該裝置將絲條分為前后兩部分，前面部分絲條由各自對(duì)應(yīng)的集束羅拉匯集后，繞過(guò)爬高羅拉進(jìn)入?yún)R集羅拉，后半部分絲條經(jīng)過(guò)各自對(duì)應(yīng)的集束羅拉調(diào)轉(zhuǎn)方向，反向匯集，再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向羅拉進(jìn)入?yún)R集羅拉，使前后兩部分絲條在中部匯集，合并匯集成纖維絲束，這樣保證了每個(gè)絲條在進(jìn)入卷曲機(jī)之前都具有足夠長(zhǎng)的絲路，保證了每個(gè)絲條的張力。