[實(shí)用新型]一種金屬壓鑄模用頂桿機(jī)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN204052845U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林菓
• 申請（專利權(quán)）人: 陸河首創(chuàng)塑膠五金制品有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬壓鑄成型領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬壓鑄模用頂桿機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展，金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點(diǎn)是：可以成型形狀復(fù)雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù)，金屬壓鑄模是通過壓鑄機(jī)的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的。

金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻固化成型后，由于成型收縮等原因，壓鑄件會(huì)不同程度地包緊在成型零件的表面，使壓鑄件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為頂桿機(jī)構(gòu)。常見的頂桿機(jī)構(gòu)是通過單種或多種推出元件，用一次或多次推出動(dòng)作，即可將壓鑄件推出的機(jī)構(gòu)，最常見的結(jié)構(gòu)形式有推桿頂桿機(jī)構(gòu)、推管頂桿機(jī)構(gòu)、卸料板頂桿機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)脫模機(jī)構(gòu)以及多元件綜合頂桿機(jī)構(gòu)等，由于頂桿機(jī)構(gòu)制造方便，便于安裝、維修和更換，因此是最常用的一種推出形式。但是目前，頂桿在頂出壓鑄件的過程中，由于壓鑄件與頂桿接觸處為平面接觸，如果出現(xiàn)壓鑄件為完全冷卻，會(huì)造成頂桿頂端與壓鑄件底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實(shí)現(xiàn)快速推出。在金屬鑄造模具的澆注過程中會(huì)產(chǎn)生氣體，為保證鑄件質(zhì)量，這種氣體必須排出，現(xiàn)有技術(shù)的通常作法，是設(shè)置排氣塞，使氣體從排氣塞中排出，但是，由于這種排氣塞容易被金屬液堵住，使排氣塞排氣不順或失去排氣功能，從而造成鑄件受損，成為廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種金屬壓鑄模用頂桿機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種金屬壓鑄模用頂桿機(jī)構(gòu)，包括垂直安裝的頂桿體，所述頂桿體的上端一側(cè)開設(shè)有“L”型槽，所述頂桿體的頂端平面上向下開設(shè)有三個(gè)梯形槽，相鄰的梯形槽之間的距離相等，所述梯形槽的短邊朝上，長邊朝下，在頂桿體的外圓柱面上均勻開設(shè)有注油孔，同時(shí)在均勻分布的注油孔的下方開設(shè)有一斜孔；在頂桿體相對于“L”型槽的另一側(cè)包覆有耐磨層。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述注油孔為圓形的盲孔，注入潤滑油，以便減小頂桿運(yùn)動(dòng)過程中的滑動(dòng)摩擦力。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述斜孔為通孔。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐磨層為聚氨酯材料層，其厚度為0.8mm，有效地提高其外表面的耐磨效果，提高其使用壽命。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的頂桿機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修，頂出動(dòng)作安全可靠，不易發(fā)生運(yùn)作故障；通過在頂桿的上表面開設(shè)梯形槽，有效地排出接觸處的氣體，避免了頂桿頂端與壓鑄件底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實(shí)現(xiàn)快速推出；同時(shí)通過開設(shè)了注油孔，提高推桿的使用壽命和潤滑效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-頂桿體；2-“L”型槽；3-梯形槽；4-注油孔；5-斜孔；6-耐磨層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種金屬壓鑄模用頂桿機(jī)構(gòu)，包括垂直安裝的頂桿體1，所述頂桿體1的上端一側(cè)開設(shè)有“L”型槽2，所述頂桿體1的頂端平面上向下開設(shè)有三個(gè)梯形槽3，相鄰的梯形槽3之間的距離相等，所述梯形槽3的短邊朝上，長邊朝下，通過在頂桿體1的上表面開設(shè)梯形槽3，有效地排出接觸處的氣體，避免了頂桿頂端與壓鑄件底端由于壓力作用粘接在一塊，無法實(shí)現(xiàn)快速推出。

在頂桿體1的外圓柱面上均勻開設(shè)有注油孔4，所述注油孔4為圓形的盲孔，注入潤滑油，以便減小頂桿運(yùn)動(dòng)過程中的滑動(dòng)摩擦力。通過開設(shè)了注油孔4，提高推桿的使用壽命和潤滑效果。

同時(shí)在均勻分布的注油孔4的下方開設(shè)有一斜孔5，所述斜孔5為通孔，便于散熱；在頂桿體1相對于“L”型槽2的另一側(cè)包覆有耐磨層6，所述耐磨層6為聚氨酯材料層，其厚度為0.8mm，有效地提高其外表面的耐磨效果，提高其使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。