[實(shí)用新型]鏡框加工機(jī)的多角度直線下刀機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420472093.3
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN204019232U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇尚誠
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州市甌海恒利眼鏡設(shè)備廠
• 主分類號: B23Q3/16
• 分類號: B23Q3/16
• 代理公司: 深圳市港灣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44258
• 代理人: 柴向榮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀具機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種加工角度豐富、加工類型多樣化的鏡框加工機(jī)的多角度直線下刀機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

全自動數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)是用于加工眼鏡鏡框而專門設(shè)計的，而現(xiàn)有用于眼鏡鏡框加工機(jī)的刀具結(jié)構(gòu)基本采用一個氣缸控制多個刀具，上下運(yùn)動，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致刀具運(yùn)動不迅速，且刀具控制不穩(wěn)定，進(jìn)而大大影響了整臺加工機(jī)的加工效率，從而實(shí)用性大大降低；且一個氣缸控制多個刀具，造成安裝精度要求較高，刀具動作單一只能實(shí)現(xiàn)上升下降的出刀收刀功能，加工能力不足以滿足生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。?

目前，申請?zhí)枮镃N201220578889.8的中國專利公開了一種全自動數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的刀具驅(qū)動結(jié)構(gòu)，它包括若干組刀具組件及氣缸，所述的刀具組件包括刀架及固定于刀架的刀具，其特征在于：所述的刀架連接有主軸箱，所述的各主軸箱一一對應(yīng)連接有氣缸，該氣缸包括氣缸頭，該氣缸頭與主軸箱連接。

這種全自動數(shù)控眼鏡鏡框加工機(jī)的刀具驅(qū)動結(jié)構(gòu)雖然采用氣缸一對一的控制刀具組件，大大提高了刀具運(yùn)動的速度，且控制更加穩(wěn)定，且安裝精度要求較低，提高了整臺加工機(jī)的加工效率，但刀具仍然只具備出刀及收刀功能，不能多角度、多樣化加工。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工角度豐富、加工類型多樣化的鏡框加工機(jī)的多角度直線下刀機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鏡框加工機(jī)的多角度直線下刀機(jī)構(gòu)，包括送刀機(jī)構(gòu)、刀架及固定于刀架的刀具，所述送刀機(jī)構(gòu)上設(shè)有調(diào)向機(jī)構(gòu)，所述調(diào)向機(jī)構(gòu)下端與送刀機(jī)構(gòu)固定連接，所述調(diào)向機(jī)構(gòu)上端設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤內(nèi)置有電機(jī)，所述上轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離上轉(zhuǎn)盤一端設(shè)有搖桿，所述搖桿與連桿通過下轉(zhuǎn)盤鉸接連接，所述下轉(zhuǎn)盤內(nèi)置有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動上轉(zhuǎn)盤及下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，所述搖桿遠(yuǎn)離連桿一端與送刀機(jī)構(gòu)固定連接

通過采用上述技術(shù)方案，在送刀機(jī)構(gòu)上設(shè)置調(diào)向裝置增加刀具的出刀角度范圍，豐富了加工角度，使機(jī)床在加工方式上有了更多選擇，加工類型更加多樣化，下刀機(jī)構(gòu)根據(jù)不同產(chǎn)品的需求調(diào)節(jié)刀具出刀角度，上轉(zhuǎn)盤及搖桿相配合設(shè)置使刀頭在加工方向做到無死角調(diào)向，角度選擇豐富，兩個電機(jī)方便調(diào)向機(jī)構(gòu)調(diào)整角度及固定出刀方向，提高設(shè)備整體自動化程度的同時提高機(jī)床精度，優(yōu)化加工工藝，整體結(jié)構(gòu)簡單方便操控，便于維修保養(yǎng)，適應(yīng)了鏡框加工生產(chǎn)水平的發(fā)展，具有良好應(yīng)用前景。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述送刀機(jī)構(gòu)包括氣缸,所述氣缸包括缸體及活塞，所述氣缸的缸體靠近活塞一端設(shè)有安裝架，所述搖桿與安裝架固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，用氣缸作為出刀機(jī)構(gòu)的動力源，方便控制并且刀具固定效果好，不易產(chǎn)生抖動、退刀等生產(chǎn)事故，搖桿安裝于安裝架上加強(qiáng)氣缸與調(diào)向機(jī)構(gòu)的連接強(qiáng)度，避免調(diào)向過程中的晃動影響加工精度，安裝架設(shè)于氣缸的缸體與活塞結(jié)合處保證安裝架的連接強(qiáng)度同時穩(wěn)定了送刀機(jī)構(gòu)的重心，減小調(diào)向時的反作用力，提高調(diào)向速度與調(diào)向控制的精確度，提升加工工藝水平，同時減小設(shè)備整體體積，方便安裝及使用，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸活塞一端設(shè)有推板，所述推板朝向連桿一端設(shè)有底座，所述底座沿活塞收縮方向向氣缸缸體延伸，所述底座靠近氣缸一面設(shè)有滑槽，所述氣缸靠近底座一面設(shè)有與滑槽相配合的軌道，所述刀架安裝于底座遠(yuǎn)離氣缸一面。

通過采用上述技術(shù)方案，推板及底座方便刀架的安裝，底座設(shè)置于靠近缸體一側(cè)進(jìn)一步減小設(shè)備總體體積，便于機(jī)床安裝及減少使用時調(diào)向所需的空間預(yù)留量，提高設(shè)備適用范圍，氣缸缸體上設(shè)置的軌道與底座滑槽相配合，限定底座的滑移方向，加固刀架，減少作業(yè)時的晃動，提高加工精確度，同時也減少了底座與缸體間的滑動摩擦損耗，增加了設(shè)備使用壽命，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連桿垂直于水平面設(shè)置，所述上轉(zhuǎn)盤軸線與連桿平行，所述下轉(zhuǎn)盤軸線平行于水平面且與刀具中心線共面垂直。

通過采用上述技術(shù)方案，連桿與上轉(zhuǎn)盤配合對刀具進(jìn)行水平方向的角度調(diào)整，搖桿與下轉(zhuǎn)盤配合對刀具進(jìn)行垂直方向的配合，避免兩組轉(zhuǎn)盤相互之間的角度干涉，下轉(zhuǎn)盤的軸線設(shè)置平衡了調(diào)向機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)向中心與刀架的重心，防止轉(zhuǎn)向過程中刀具重心甩動導(dǎo)致設(shè)備晃動或減速等情況，增加產(chǎn)品實(shí)際使用效果，提高調(diào)向機(jī)構(gòu)的操作便利性，方便刀具調(diào)整及固定到合適角度，提高調(diào)節(jié)速度，提升加工效率，增加設(shè)備性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連桿、下轉(zhuǎn)盤及搖桿以刀具中心線及氣缸中心線所構(gòu)成的平面為中心對稱設(shè)置。