[實用新型]循環復配罐

有效

• 申請號: 201420470983.0
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN204122051U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 衛強
• 申請（專利權）人: 四川路加四通科技發展有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 劉哲源

技術領域

本實用新型涉及一種復配罐，具體是指循環復配罐。

背景技術

在泵送劑中往往使用兩種以上的減水劑來復合，常見的復合方式有：萘系+木質素磺酸鹽系；三聚氰胺+木質素磺酸鹽系；萘系+氨基磺酸鹽系等。復合使用往往比單獨使用摻量低、效果好。傳統的泵送劑的復配過程在復配罐中進行，通常在復配罐的頂部架設支架，安裝大功率電機和攪拌器對其進行復配；但是在大噸位的泵送劑復配過程中，除去復配罐罐體本身的高度，在罐體頂部架設的電機和攪拌器支架的水平高度更高，使得無論是操作車間布局優化，還是對攪拌器的調試均不方便操作人工施工，并且由優化車間布局，操作車間內通常采用立體多層式構造，而泵送劑的復配工序通常設置在空間較為充足的頂層進行，因此，基于車間內剩余的空間，在復配罐頂部架設攪拌器的方式實施較為困難。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提的供循環復配罐，減少復配工序設備的空間占用，優化車間布局。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

循環復配罐，包括復配罐，復配罐的頂部與側邊分別設有進料口、出料口，所述進料口通過導管與出料口連通，導管上連接有泵機和加料斗，所述加料斗由錐形的加料斗本體以及設置在加料斗本體上緣圓周上的U形的固定部構成，在所述固定部內安裝有噴水管，噴水管的底部傾斜設置有多個噴水孔；還包括安裝在進料口內的固定桿，固定桿上轉動設置有螺旋葉片A和螺旋葉片B，且螺旋葉片A的外徑小于螺旋葉片B的外徑。本實用新型工作時，多種物料依次或是混合進入到加料斗中，通過泵機使得混合物料經導管進入到流入進料口中，流進復配罐內的混合物料直接沖刷到轉動設置在固定桿上的螺旋葉片A上，螺旋葉片A開始旋轉將混合物料打散噴灑在復配罐內壁上，而螺旋葉片B的外徑大于螺旋葉片A的外徑，因此螺旋葉片A上噴灑下的混合物料帶動螺旋葉片B轉動，使得在復配罐內形成兩級水幕，使得多種物料充分混合，流入復配罐底部的混合物料經出料口進入到導管中，以此進行循環混合，最終達到各種物料的合理配比，進而減少了在復配罐頂部架設攪拌器，縮小了復配罐的頂部占用空間，方便車間內的優化布局；

在加料過程結束后，加料斗內往往附著較多的殘留物料，且該殘留物容易變質容易影響下一次的投料質量；U形的固定部安裝在加料斗本體上緣圓周上，噴水管置于固定部內，清潔水進入到噴水管中，清潔水由噴水管中的多個噴水孔中噴出以對加料斗內壁上的物料殘留進行清理，保證加料斗內壁的整潔度，噴水孔中噴射出的水流則與加料斗內壁接觸，并沿加料斗內壁順沿而下，開始對加料斗內壁進行沖刷，完成清理工作，保證加料斗每一次加料的質量。

進一步地，所述螺旋葉片A和螺旋葉片B交錯設置在固定桿上。螺旋葉片A和螺旋葉片B交錯間隔設置在固定桿上，使得螺旋葉片A和螺旋葉片B的旋轉運動先后進行，使得在復配罐內形成擁有不同的旋轉方向與旋轉速度兩級水幕，充分帶動混合物料的移動，使得混合更加均勻。

進一步地，在所述加料斗本體內壁上安裝有螺旋凸起，螺旋凸起包括自上而下相互連接的螺旋傾斜面和螺旋曲面。螺旋凸起設置在加料斗內壁的中下部，由噴水管中的多個噴水孔一起射出的水流匯聚，能夠直接對螺旋傾斜面進行沖刷，并且匯聚的水流經過螺旋傾斜面形成渦流，渦流自上而下對附著在內壁上的物料殘留具有一定吸引力，能加快對物料殘留的清理效率；而由螺旋傾斜面噴射出的水流可沿螺旋方向噴射至螺旋曲面上，水流經過螺旋曲面后形成湍流，直接對螺旋凸起的邊角處進行沖刷，保證加料斗內各死角物物料殘留。

進一步地，還包括多個環形陣列分布在復配罐內壁上的異形擋板，異形擋板由兩個斜面以及一個水平面組成，兩個斜面通過水平面連接。多個異形擋板安裝在螺旋葉片A和螺旋葉片B的下方，噴灑至復配罐內壁上的混合物料沿內壁分別滑至斜面與水平面上，通過流體遇障礙物形成湍流的原理，混合物料的流動在異形擋板上進過三次變化，使得多種物料在復配罐中作不規則的運動，提高物料的混合效率。

進一步地，自上而下起的第一個斜面與水平線的夾角大于第二個斜面與水平線的夾角。第一個斜面的坡度高于第二斜面的坡度，可加劇混合物料的流體在運動中出現波浪狀的擺動，使得原本分層流動的各類物料相互發生滑動或是混合，進一步提高各類物料的混合均勻度。

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：