[實用新型]一種可自動化裝配方形鋰離子電池隔圈

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420470787.3
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN204029908U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王珍珍;李春雷;唐世弟;汪冬;林海軍
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市振華新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14;H01M2/16;H01M2/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈。

背景技術(shù)

在方形鋰離子電池裝配過程中，需將隔圈裝配在電芯的頂部，其主要作用是將卷芯與電池蓋板進(jìn)行隔離，防止蓋板與卷芯直接接觸，造成電池內(nèi)部短路，引起安全事故。

方形鋰離子電池隔圈的裝配，一般需將極耳穿過隔圈一端的通孔，然后用高溫膠紙將隔圈與電芯頂部固定。現(xiàn)有技術(shù)中，方形鋰離子電池隔圈的裝配一般是通過人工進(jìn)行。因人工裝配必然存在操作手法和工作效率的差異，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的一致性，合格率以及生產(chǎn)效率難以有效提升。隨著鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展，對鋰離子電池的制造技術(shù)提出了越來越高的要求，而自動化生產(chǎn)可以很好的保證產(chǎn)品的一致性、合格率，提升生產(chǎn)效率。因此，在方形鋰離子電池中實現(xiàn)裝配自動化生產(chǎn)，對于鋰離子電池技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展意義重大。

現(xiàn)有隔圈設(shè)計中，因隔圈材質(zhì)較軟，隔圈結(jié)構(gòu)并非為自動化生產(chǎn)特殊設(shè)計，使其難以適應(yīng)自動化裝配設(shè)備，使用中經(jīng)常出現(xiàn)異常停止。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈，兼顧隔圈本身隔離蓋板和卷芯的功能，可同時適合自動化設(shè)備生產(chǎn)和人工生產(chǎn)，大大提升隔圈的適用性。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種可自動化裝配的方形鋰離子電池隔圈，包括位于隔圈一端的極耳通槽，位于極耳通槽兩邊的護(hù)翼，位于隔圈中間部分的綁膠紙平臺，位于隔圈另一端的尾部凸臺。

所述隔圈材質(zhì)為玻璃纖維改性聚丙烯。?

所述護(hù)翼高度為1.2-1.4mm。

所述綁膠紙平臺較護(hù)翼高度低0-0.2mm。

所述尾部凸臺與護(hù)翼高度相同。

本實用新型的技術(shù)效果是：

本實用新型提供的隔圈材質(zhì)采用玻璃纖維改性聚丙烯，其硬度較現(xiàn)有隔圈大，可避免自動化操作機(jī)械手夾取隔圈時造成隔圈變形。

本實用新型提供的隔圈，其護(hù)翼高度在1.2mm-1.4mm，可對極耳形成有效防護(hù)，避免極耳與殼體接觸造成短路。

本實用新型提供的隔圈，其綁膠紙平臺較護(hù)翼高度低0-0.2mm，可防止綁膠紙后電芯超高，造成卡蓋板后隔圈壓迫卷芯導(dǎo)致的短路。

本實用新型提供的隔圈，其尾部有凸臺，且高度與護(hù)翼相同，該凸臺可有效防止自動化裝配傳送帶運送隔圈時，兩個或多個隔圈重疊，造成對后續(xù)操作的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的剖面圖。

在圖中，1為極耳通槽，2為護(hù)翼，3為綁膠紙平臺，4為尾部凸臺。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本實用新型是這樣來實現(xiàn)的，隔圈采用玻璃纖維改性聚丙烯絕緣材料注塑而成。隔圈的一端開有一個用于穿過極耳的極耳通槽1，極耳通槽1的兩側(cè)有護(hù)翼2，護(hù)翼2的高度為1.4mm，隔圈中間與護(hù)翼2和極耳通槽1相連接的是綁膠紙平臺3，其高度為1.2mm，隔圈另一端有一個尾部凸臺4，該凸臺高度為1.4mm。該隔圈外形、形狀、大小與電池殼體內(nèi)腔相匹配。