[實用新型]深孔檢測裝置

有效

• 申請號: 201420470023.4
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN204007466U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 劉偉;王業興;曾天俊;萬恒龍;陳清棟
• 申請（專利權）人: 揚州恒星精密機械有限公司
• 主分類號: G01B5/18
• 分類號: G01B5/18;G01B11/22
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 周全

技術領域

本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其涉及一種深孔的深度的檢測裝置。

背景技術

在機械加工過程中，對于深孔工件的，特別是盲孔深孔類的工件，對于深孔的深度，一般的檢測方法是人工采用游標卡尺檢測，但這存在以下幾點問題：一、人工檢測，全憑手感、經驗，難以保證與工件在垂直狀態下檢測，造成檢測準確度低；二、常規的游標卡尺（150mm/200mm）難以滿足深度檢測，若采用大規格的游標卡尺，即使量程滿足要求，但其自身重量無疑增加了勞動強度；三、游標卡尺上的深度尺為細長形，完全拉出后，存在一定的變形量，影響檢測結果。

對于部分精度要求高的工件，生產方會采用全檢方式，若還采用游標卡尺，大大增加了勞動強度，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題，提供了能提高工作效率，提升檢測的精確性，降低勞動強度的深孔檢測裝置。

本實用新型的技術方案是：包括支撐座、檢測機構、動力機構和定位套，所述支撐座呈L形，包括底座和豎向設置的支撐桿，所述檢測機構和動力機構均設于所述支撐桿上且所述動力機構位于所述檢測機構的上方，所述定位套設于所述底座上；

所述檢測機構包括檢測桿、限位環及設于所述支撐桿上的檢測支架，所述檢測桿呈圓柱形、設于所述檢測支架上，所述限位環設于所述檢測桿的頂端；

所述檢測桿上設有深度檢測槽和三條導向槽，所述導向槽呈燕尾狀、以所述檢測桿的軸線為中心均布；

所述檢測支架與所述檢測桿配合的面上設有與所述導向槽一一對應的導向軌；

所述動力機構包括動力支架和氣缸，所述動力支架設于所述支撐桿上，所述氣缸設于所述動力支架上，所述氣缸的活塞桿連接所述檢測桿；

所述定位套內設有定位孔；

所述氣缸、檢測桿和定位套同軸線。

所述深度檢測槽的寬度為0.5mm-1mm。

所述定位孔內設有彈性套。

所述定位孔呈錐狀、且開口大端朝向所述檢測桿。

所述底座上設有脫料孔，所述脫料孔的直徑＜待檢工件的外徑。

所述支撐桿面向所述檢測桿的一側設有光眼和蜂鳴器，所述深度檢測槽內設有反射器。

本實用新型結構簡單，使用時，只需將工件放入定位套內，檢測桿在氣缸作用下深入至待檢工件的深孔內，通過待檢工件的上端面與檢測桿上的深度檢測槽的位置關系來判斷該待檢工件的深孔尺寸是否符合要求。本實用新型大大提高了工作效率，降低了勞動強度，提升了工件的檢測準確度。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施方式的結構示意圖，

圖2是圖1中A-A剖視圖，

圖3是本實用新型第二種實施方式的結構示意圖；

圖中1是支撐座，11是支撐桿，12是底座，121是脫料孔，2是檢測機構，21是檢測支架，211是導向軌，22是檢測桿，221是導向槽，222是深度檢測槽，23是限位環，3是動力機構，31是動力支架，32是氣缸，4是定位套，41是定位孔，42是彈性套，5是光眼，6是反射器，7是蜂鳴器。

具體實施方式

本實用新型如圖第一種實施方式如圖1-2所示，包括支撐座1、檢測機構2、動力機構3和定位套4，所述支撐座1呈L形，包括底座12和豎向設置的支撐桿11，所述檢測機構2和動力機構3均設于所述支撐桿11上且所述動力機構3位于所述檢測機構2的上方，所述定位套4設于所述底座12上。

所述檢測機構2包括檢測桿22、限位環23及設于所述支撐桿11上的檢測支架21，所述檢測桿22呈圓柱形、設于所述檢測支架21上，所述限位環23設于所述檢測桿22的頂端，防止所述檢測桿22超程時從所述檢測支架21上脫落；

所述檢測桿22上設有深度檢測槽222和三條導向槽221，所述導向槽221呈燕尾狀、以所述檢測桿22的軸線為中心均布，所述深度檢測槽222的寬度為0.5mm-1mm，為當所述檢測桿22深入至待檢工件的深孔內時，若工件的上端面的高度位于所述深度檢測槽222的寬度內，則表明該待檢工件的深度符合要求；

所述檢測支架21與所述檢測桿22配合的面上設有與所述導向槽221一一對應的導向軌211。

所述動力機構3包括動力支架31和氣缸32，所述動力支架31設于所述支撐桿11上，所述氣缸32設于所述動力支架31上，所述氣缸32的活塞桿連接所述檢測桿22，用于控制所述檢測桿22的上下運動。