[實用新型]厚鋼板熱壓成型模具的進出料車

有效

• 申請號: 201420469538.2
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN204123711U
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 朱麗霞;錢少倫;朱立軍;穆濤
• 申請（專利權）人: 寶鼎重工股份有限公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 杭州中平專利事務所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

技術領域

本實用新型涉及一種既能夠將半圓板熱壓成型模具送入超高壓厚鋼板液壓機中進行模壓成型，又兼有下工作臺功能，且能夠將厚度達80毫米以上的厚鋼板熱壓成型的厚鋼板熱壓成型模具的進出料車，屬特種料車制造領域。

背景技術

1、按照目前世界范圍內自升式鉆井平臺的發展趨勢，未來幾年作業水深范圍400英尺、500英尺的自升式平臺將成為主流。就樁腿用半圓板加工來看，隨著作業水深的提高致使半圓板鋼板厚度相應增加，但是隨著超高壓液壓機噸位的相應增加，液壓機下工作臺整體移動的結構就顯得笨重且造價昂貴，因此如何將高溫900°C左右的半圓板鋼板如何吊裝到熱壓模具上壓制，已成為本領域需要解決的難題之一。

2、在目前的半圓板加工行業中，由于液壓機設備的限制，使得加熱好的半圓板鋼板無法直接吊裝到熱壓成型模具上進行壓制。熱壓半圓板過程全程高溫操作，施工人員高溫下工作具一定的危險性，從而使操作過程更加復雜。半圓板鋼板熱量隨時間浪費而流失，需要重新加熱保溫，影響質量，浪費資源，更無法形成批量生產，降低生產效率。

實用新型內容

設計目的：避免背景技術中的不足之處，設計了一種既能夠將半圓板熱壓成型模具送入超高壓厚鋼板液壓機中進行模壓成型，又兼有下工作臺功能，同時又能夠解決現有半圓板熱壓過程中的操作復雜，造價過高，安全性差，資源浪費，生產效率低等問題的厚鋼板熱壓成型模具的進出料車。

設計方案：本實用新型的關鍵在于解決高溫作業過程中能夠自動化裝卸料，為了實現上述設計目的，本實用新型在結構設計上：1、設計模具上底座和模具下底座組合的結構，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于：既適用于料車移動進出液壓機的工作范圍，同時模具可以整體安裝固定在模具底座上，并且起到液壓機下工作臺承壓的作用，具有結構合理，利于安裝和拆卸的特點。2、帶碟簧的滾輪組件的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于：液壓機油缸下壓過程中，碟簧受力回縮，下壓力通過模具和底座傳導壓力到下工作臺上，共同承壓；當液壓機油缸卸壓后，碟簧伸張，使模具底座和液壓機下工作臺分離，產生間隙，方便齒輪電機帶動模具底座和熱壓成型模具移動出液壓機工作范圍，方便裝卸料。3、頂料桿的設計，是本實用新型的技術特征之四。這樣設計的目的在于：由于在進出料車中間四個凹槽中裝有頂料桿，在模具底座移動出液壓機工作范圍后，通過頂料桿將壓制好的半圓板頂出熱壓成型模具，方便裝卸料。

技術方案1：一種厚鋼板熱壓成型模具的進出料車，模具上底座和模具下底座組合連接，模具下底座兩側的模具上底座分別兩安裝多套滾輪組件。

本實用新型與背景技術相比，一是模具上、下底座的設計，能夠安裝固定熱壓成型模具和液壓機下工作臺，形成一套整體結構，使整套進出料車結構更緊密，更實用，同時安裝和拆卸更加簡便；二是滾輪組件和頂料桿的設計，方便齒輪電機帶動模具底座和熱壓成型模具移動出液壓機工作范圍，頂料桿頂出壓制好的半圓板，方便裝卸料，實現了高溫裝卸料的方便靈活，不僅效率更高，而且確保施工人員安全，更重要的是實現了自動進出料車在大型液壓機上的應用。

附圖說明

圖1是厚鋼板熱壓成型模具進出料車的整體結構示意圖。

圖2-1是圖1中模具上底座1的主視結構示意圖。

圖2-2是圖2-1的俯視結構示意圖。

圖3-1是圖1中模具下底座3的主視結構示意圖。

圖3-2是圖3-1的俯視結構示意圖。

圖4-1是圖1中頂料桿4的主視結構示意圖。

圖4-2是圖4-1的俯視結構示意圖。

圖5是圖1中滾輪組件2的主視結構示意圖。

圖6是圖5中滾輪的主視結構示意圖。

圖7是圖5中軸的主視結構示意圖。

圖8是圖5中滾輪架的主視結構示意圖。

圖9是圖5中銅套的主視結構示意圖。

圖10是圖5中碟簧座的主視結構示意圖。

圖11是圖5中滾輪座的主視結構示意圖。

具體實施方式