[實用新型]抽屜式飛輪總成熱套夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420469184.1
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN204075645U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金良;周一桐
• 申請（專利權(quán)）人: 上海汽車齒輪三廠
• 主分類號: B23P19/02
• 分類號: B23P19/02;B23P11/02;B25B11/02
• 代理公司: 上海交達專利事務(wù)所 31201
• 代理人: 王毓理;王錫麟

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及的是一種用于金屬加工的連接技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種抽屜式飛輪總成熱套夾具。

背景技術(shù)

熱套齒圈在整個飛輪加工過程中扮演著非常重要的角色，零件利用一定的過盈量依靠壓機的壓力將齒圈加工到位。傳統(tǒng)的熱套夾具固定于壓機壓頭正下方，操作工每次加工零件時，需將飛輪放置壓頭正下方定位，再將加熱膨脹的齒圈放入飛輪齒圈座，因此，需將壓頭高度調(diào)節(jié)相對較高，利于操作人員將零件放入機床加工位置，但高度的提升導致空行程的增加，降低了操作人員的加工效率。另外，每次加工零件都需將雙手放入壓頭正下方，雖設(shè)備裝有光柵安全裝置，但仍存在安全隱患。為提升操作安全等級，增加工作效率，需對傳統(tǒng)飛輪熱套加工的夾具進行優(yōu)化、改進。

經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利文獻號CN203371226，公開日2014-1-1，記載了一種齒輪復(fù)雜過盈連接的熱套工裝，即本熱套工裝包括熱套定位板、削邊銷和兩根定位桿，熱套定位板包括兩塊螺栓連接的哈夫板，熱套定位板分別在下部設(shè)有第一通孔、第一通孔上方設(shè)有第二通孔、上部水平間隔設(shè)有兩個第三通孔，第一通孔中心、第二通孔中心和兩個第三通孔之間的中心位于同一直線，兩根定位桿位于熱套定位板的兩個第三通孔內(nèi)，削邊銷設(shè)于熱套齒輪軸的銷孔內(nèi)。但該現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：1、熱套工裝安裝于壓機壓頭正下方，針對不同產(chǎn)品更換產(chǎn)品工裝模具需伸入機床內(nèi)部，不易操作，增加了換模的難度；2、零件加工過程中，零件需放置機床內(nèi)部，限制了操作人員的視覺范圍，影響工作效率，而且對產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患；3、每次操作需將雙手伸入壓頭下方，存在安全隱患。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出一種抽屜式飛輪總成熱套夾具，將零件的前期預(yù)備動作安排在壓機外進行，使得安全、效率各方面得以提升。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括：熱套底盤、調(diào)整塊、若干定位部和抽拉部，其中：調(diào)整塊設(shè)置于底部的中部，各個定位部以調(diào)整塊所在位置為圓心圓周設(shè)置，抽拉部設(shè)置于熱套底盤的中線上且與調(diào)整塊所在位置共線。

所述的調(diào)整塊的直徑與待加工的飛輪的中心孔徑相適應(yīng)。

所述的熱套底盤的中線上開有中間槽結(jié)構(gòu)，抽拉部設(shè)置于該中間槽結(jié)構(gòu)內(nèi)；底部的側(cè)邊開有若干定位槽結(jié)構(gòu)，各個定位部設(shè)置于各個定位槽內(nèi)。

所述的抽拉部包括：拉桿、限位塊、擋板和拉手，其中：拉桿的一端設(shè)置于熱套底盤內(nèi)部且端部設(shè)置限位塊，另一端設(shè)置于熱套底盤外部且設(shè)置拉手，擋板設(shè)置于拉桿的中部且兩端與熱套底盤固定連接。

所述的拉桿為長條形結(jié)構(gòu)。

所述的限位塊的頂部設(shè)置保護帽。

所述的限位塊和保護帽的直徑與待加工的飛輪的中心孔徑相適應(yīng)。

所述的定位部包括：定位塊及其固定件，其中：定位塊與待加工飛輪相接觸的端面開有階梯結(jié)構(gòu)。

本實用新型在壓機外部根據(jù)待加工的飛輪調(diào)整定位部和調(diào)整塊之間的距離，然后將待加工的飛輪的中心孔設(shè)置于抽拉部的限位塊，去掉調(diào)整塊并以限位塊替換調(diào)整塊以實施加工。

本實用新型將調(diào)整定位的動作安排在相對空間較大、無障礙的壓機外部實施，將操作動作易化。另外，將設(shè)備的空運行距離減少，加快生產(chǎn)節(jié)奏。本實用新型應(yīng)用于實際生產(chǎn)后，對生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率有明顯的改善。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為圖1的A-A向剖視圖；

圖3為圖1的B-B向剖視圖；

圖4為圖1的C-C向剖視圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例包括：熱套底盤1、調(diào)整塊6、若干定位部15和抽拉部16，其中：調(diào)整塊6設(shè)置于底部的中部，各個定位部15以調(diào)整塊6所在位置為圓心圓周設(shè)置，抽拉部16設(shè)置于熱套底盤1的中線上且與調(diào)整塊6所在位置共線。

所述的調(diào)整塊6的直徑與待加工的飛輪的中心孔徑相適應(yīng)。

所述的熱套底盤1的中線上開有中間槽結(jié)構(gòu)，抽拉部16設(shè)置于該中間槽結(jié)構(gòu)內(nèi)；底部的側(cè)邊開有若干定位槽結(jié)構(gòu)，各個定位部15設(shè)置于各個定位槽內(nèi)。