[實用新型]真空隔熱罩

有效

• 申請號: 201420469051.4
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204309192U
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 侯朕;張楊
• 申請（專利權）人: 北京啟能國際能源管理有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C47/08
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 王淑玲

技術領域

本實用新型涉及保溫技術領域，具體地涉及一種用于注塑機、壓出機和擠出機上的隔熱罩。

背景技術

注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。其加熱系統為重要系統。如果注塑機的加熱器暴露在空氣中會損失大量熱能，從而消耗電能；另外注塑機在加熱過程中，會產生大量的二氧化碳，污染環境。

發明內容

為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種真空隔熱罩，能夠有效降低熱量的散失。

本實用新型所采用的技術方案：

一種真空隔熱罩，包括殼體，所述殼體內部為中空的空腔結構，所述空腔內設有真空層。

優選的，所述空腔內還設有氣凝膠隔熱層，優選所述氣凝膠隔熱層的厚度與所述真空層的厚度相等。

優選的，所述殼體為C型殼體，所述殼體由上蓋、下蓋、內壁、外壁和2個矩形端蓋組成，所述上蓋和所述下蓋的形狀相同且上下相對設置，所述上蓋和所述下蓋的形狀為扇形，所述上蓋的外沿和所述下蓋的外沿通過豎直的外壁連接，所述上蓋的內沿和所述下蓋的內沿通過所述豎直的內壁連接，所述上蓋、所述下蓋、所述外壁和所述內壁所構成的兩端分別通過2個所述端蓋密封。

通常，所述真空層可以為C型真空層，所述氣凝膠隔熱層可以為C型氣凝膠隔熱層，所述真空層的高度可以與所述氣凝膠隔熱層的高度相同，所述真空層各處的徑向厚度均可以相等，所述氣凝膠隔熱層各處的徑向厚度均相等。

優選的，所述真空層與所述氣凝膠隔熱層之間通過隔板隔開。

優選的，所述真空層和所述氣凝膠隔熱層的數量均為多層，且所述真空層與所述氣凝膠隔熱層的數量相等，多層所述真空層和多層所述氣凝膠隔熱層依次間隔設置。

通常，所述真空層的真空度可以為0-0.1Mpa。

進一步的，所述殼體外可以纏有玻璃纖維布。

本實用新型的有益效果：

由于氣凝膠的價格較高，導致現有隔熱罩的制造成本相對較高，降低其實用性，而本實用新型通過在空腔內設置真空層，由于真空無法進行熱傳導，從而減小熱量的散失，另外采用抽真空的方式，可減少保溫材料的使用，可一定程度上降低成本。

密封的殼體能夠保證真空層內的真空度的恒定，可杜絕外界空氣進入真空層的可能性。

采用多層真空層和氣凝膠隔熱層的方式，可增強本實用新型的保溫隔熱效果。

通常沿注塑管道的延伸方向依次緊鄰設置多個真空隔熱罩，相鄰的隔熱罩之間通常留有一定的間隙，熱量可通過間隙散失，通過玻璃纖維布，可將間隙堵塞，從而達到減小熱量散失的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一種實施方式的剖視圖；

圖3是本實用新型的第二種實施方式的剖視圖。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實用新型涉及一種真空隔熱罩，包括殼體1，所述殼體內部為中空的空腔結構，所述空腔內設有真空層3。

注塑管道上的溫度較高，會向外散失熱量，而熱量損耗過多會導致注塑管道內的熔融裝塑料凝固，而對正常的注塑產生影響，另外熱量的散失需要重新進行加熱，增加了能量的消耗。

將真空隔熱罩套在注塑管道上，由于真空層的設置，使得向外散失的熱量通過真空層，而真空層自身的特性，熱量無法進入真空層，從而達到減少熱量損耗的目的。

參見圖3，優選的，所述空腔內還設有氣凝膠隔熱層4。

氣凝膠隔熱層的設置，可進一步的減小熱量的散失，提高其保溫效果。

優選的，所述殼體為C型殼體，所述殼體由上蓋、下蓋、內壁、外壁和2個矩形端蓋組成，所述上蓋和所述下蓋的形狀相同且上下相對設置，所述上蓋和所述下蓋的形狀為扇形，所述上蓋的外沿和所述下蓋的外沿通過豎直的外壁連接，所述上蓋的內沿和所述下蓋的內沿通過所述豎直的內壁連接，所述上蓋、所述下蓋、所述外壁和所述內壁所構成的兩端分別通過2個所述端蓋密封。

在此需要說明的是，上蓋、下蓋、內壁、外壁、左端蓋和右端蓋之間可通過焊接的方式進行連接，或者，上蓋、下蓋、內壁、外壁為一體成型，左端蓋和右端蓋焊接在所述成型體上。

通過這樣的方式可防止腔體內的氣凝膠隔熱層材料的意外散失，同時保證真空層的真空度，一定的程度上保證該隔熱罩的保溫效果，此外完全封閉的殼體，在一定程度上可增強殼體的穩定性，從而間接延長其使用壽命。