[實(shí)用新型]等溫鍛模鑄型結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420468666.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204035471U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉榮林;須志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海五鋼設(shè)備工程有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 鐘玉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及等溫鍛模，尤其涉及一種等溫鍛模的鑄型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

高溫合金K403材料在等溫鍛造時(shí)較為常見(jiàn)，該材料的鑄造性能是：一、合金的凝固區(qū)間大，即熱裂傾向大；二、合金的結(jié)晶溫度范圍寬，傾向于糊狀凝固，即容易產(chǎn)生縮孔和縮松。由于該模具多為厚實(shí)件，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸較小，因此社會(huì)上普遍使用干型砂或水玻璃砂進(jìn)行鑄造，而冒口的設(shè)計(jì)一般參照鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)。

但應(yīng)用到大噸位等溫模具時(shí)，例如2萬(wàn)噸及以上等溫模具，不僅尺寸大、壁厚，而且部分模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，若采用原來(lái)的鑄造工藝，一是由于干型鑄型的退讓性差，容易產(chǎn)生熱裂；二是若采用常規(guī)的工藝設(shè)計(jì)，為減小或消除縮孔、縮松，則冒口必須很大，但該材料只能采用焊割，而焊割深度受焊條長(zhǎng)度的限制，冒口切割又是問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種等溫鍛模鑄型結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種等溫鍛模鑄型結(jié)構(gòu)，包括鑄型主體，所述鑄型主體為樹(shù)脂自硬砂鑄件，所述鑄型主體上設(shè)有冒口，所述冒口為從上到下逐層縮小的頸縮式冒口，逐層縮小的比例為0.7-0.9。

進(jìn)一步地，所述鑄型主體為樹(shù)脂自硬砂鑄件。

進(jìn)一步地，所述頸縮式冒口的層數(shù)為2-4層。

進(jìn)一步地，所述頸縮式冒口的最底層冒口頸的直徑不小于200mm。

進(jìn)一步地，所述頸縮式冒口的最頂層冒口頸的直徑不大于700mm。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果：本實(shí)用新型采用頸縮式冒口，冒口頸周邊的型砂在澆注后迅速升溫到金屬液的液態(tài)溫度，冒口的補(bǔ)縮效果得到保證。同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格控制冒口頸的縮小比率和高度，在保證冒口補(bǔ)縮的同時(shí)減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達(dá)到方便冒口焊割和提高鑄造收得率的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1俯視圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1?????????????鑄型主體

2?????????????頸縮式冒口

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

參閱圖1及圖2所示，顯示為本實(shí)用新型等溫鍛模鑄型結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括鑄型主體1，所述鑄型主體上設(shè)有冒口，所述冒口為從上到下逐層縮小的頸縮式冒口2，頸縮式冒口2設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是各層冒口頸的縮小比例和高度。本實(shí)用新型中頸縮式冒口2的層數(shù)為2-4層，逐層縮小的比例為0.7-0.9，使冒口頸周邊的型砂在澆注后迅速升溫到金屬液的液態(tài)溫度，保證冒口的補(bǔ)縮效果。

頸縮式冒口的最頂層冒口頸的直徑應(yīng)不大于700mm，頸縮式冒口的最底層冒口頸的直徑應(yīng)不小于200mm。如圖1所示，本實(shí)施例中設(shè)置了四層冒口頸，將原先冒口底部的尺寸從560mm減小到400mm，在保證冒口補(bǔ)縮的同時(shí)減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達(dá)到方便冒口焊割和提高鑄造收得率的目的。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)用新型鑄型主體為樹(shù)脂自硬砂鑄件，其退讓性要優(yōu)于干型砂和水玻璃砂，而且由于樹(shù)脂砂的潰散性好，清砂方便，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)針對(duì)樹(shù)脂砂發(fā)氣量大的確定，采用發(fā)氣量較小的堿性酚醛樹(shù)脂作為粘結(jié)劑。

綜上所述，本實(shí)用新型采用頸縮式冒口，冒口頸周邊的型砂在澆注后迅速升溫到金屬液的液態(tài)溫度，冒口的補(bǔ)縮效果得到保證。同時(shí)通過(guò)嚴(yán)格控制冒口頸的縮小比率和高度，在保證冒口補(bǔ)縮的同時(shí)減少冒口與鑄件接觸面的尺寸，以達(dá)到方便冒口焊割和提高鑄造收得率的目的。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。