[實用新型]滑模施工豎向鋼筋固定裝置

有效

• 申請號: 201420468066.9
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN204023897U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 段子政;陳曉軍;楊利民;張心純;張臘平;趙永鋒;劉證證;李培軍;趙會東
• 申請（專利權）人: 中鐵三局集團有限公司;中鐵三局集團第三工程有限公司
• 主分類號: E04C5/18
• 分類號: E04C5/18
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

技術領域

本發明屬于工業建筑高聳構筑物施工技術領域，具體涉及一種滑模施工豎向鋼筋固定裝置，在滑模施工中控制豎向鋼筋垂直度。

背景技術

工業建筑中常見的筒倉一般采用鋼筋混凝土筒體結構，壁厚為200~300mm，內徑9~18m，筒倉高度一般在20~60m之間，施工中常采用滑模施工。其中設計的豎向鋼筋除定位筋較粗外（直徑為18~25mm），為數較多受力鋼筋直徑較小，常采用直徑為14mm的螺紋鋼筋。由于筒倉滑模速度比較快，綁扎鋼筋施工的空間比較小，施工過程中豎向鋼筋常常出現傾倒凌亂現象，嚴重影響了筒壁豎向鋼筋的施工質量和施工的速度。

發明內容

本實用新型為了解決在工業建筑筒倉施工中，因倉壁豎向鋼筋直徑較小，容易傾倒，不能保證工程質量，影響施工速度的問題，提供了一種滑模施工豎向鋼筋固定裝置。

本實用新型采用如下技術方案實現的：一種滑模施工豎向鋼筋固定裝置，包括設于豎向鋼筋外側且焊接于滑模系統的兩個門字架上的弧形筋，豎向鋼筋兩側垂直于弧形筋焊接定位鋼筋，定位鋼筋或弧形筋上焊接定位環，豎向鋼筋插入定位環內。

所述弧形筋的弧度與豎向鋼筋外側的筒倉弧度相同，所述定位鋼筋兩根為一組，間隔布設于豎向鋼筋的兩側。所述定位環為帶缺口的圓環，定位環缺口處與弧形筋連接。弧形筋為Φ25mm的螺紋鋼筋，弧形筋與豎向鋼筋之間的間距h為15mm。所述定位鋼筋為直徑10mm、長50mm的圓鋼，定位鋼筋超出弧形筋的長度h1為30mm，豎向鋼筋兩側的定位鋼筋間的間距L為20mm。所述定位環為內直徑20mm帶缺口的圓環，定位環采用圓6鋼筋彎曲而成。

根據筒倉豎向鋼筋的直徑選擇定位環，定位環不宜過小，以免豎向鋼筋和定位環產生較大的摩擦力，一般豎向鋼筋為14mm或16mm，定位環建議采用內徑為20mm。定位環可以在工廠加工，或者現場制作成有缺口的圓環。弧形筋焊接到門字架上，然后根據豎向鋼筋的間距，焊接定位筋。由于弧形鋼筋焊接后，弧度一般會有一定偏差，為保證豎向鋼筋的保護層厚度，根據實際情況，可稍微前后移動定位環，然后焊接固定以達到精調的目的。施工時將筒倉壁豎向鋼筋插入定位環，定位環隨著滑模向上移動。豎向鋼筋連接在定位環的下部進行。

安裝步驟為：首先制作定位環，定位環采用圓6鋼筋制作，可用彎曲機制作成內直徑為20mm的圓環，也可在加工廠加工。定位環的數量同筒倉豎向鋼筋的數量。在滑模系統的兩個門字架之間，對應筒倉壁內外邊緣位置處分別焊接兩條弧形Φ25mm的螺紋鋼筋作為弧形筋，焊接時注意弧形筋的位置要比圖紙設計的豎向鋼筋向外偏出約15mm，鋼筋弧度盡量與筒倉弧度相同。

在弧形筋上焊接定位鋼筋。定位鋼筋由兩根直徑為10mm，長度分別為50mm，外露30mm的圓鋼組成，兩根鋼筋間距為20mm，均焊接在弧形鋼筋上。每根筒倉壁的豎向鋼筋均對應一組定位筋。定位鋼筋的作用是確保沿筒倉圓周方向定位準確。

最后根據豎向鋼筋的位置在定位筋上精調定位環的位置，沿著垂直于筒倉圓弧方向調整位置，位置確定后，與定位筋或弧形鋼筋焊接。每個定位環的環中心與每根筒倉壁豎向鋼筋的位置相對應。?

與現有技術相比，本實用新型有效控制鋼筋歪斜現象，確保了施工質量，和傳統的骨架鋼筋作為定位筋相比，既節約材料，又能減少人工的投入，操作方便易行，可廣泛應用于滑模施工。

附圖說明

圖1為定位環示意圖；圖2為弧形筋安裝圖；圖3為圖2的A處放大圖；圖4為圖2的I-I剖面圖；圖5為定位筋安裝圖；圖6為定位環安裝圖。

圖中：1-門字架；2-弧形筋；3-定位鋼筋；4-定位環；5-豎向鋼筋；6-千斤頂；h-弧形筋與豎向鋼筋間的間距；h1-定位鋼筋超出弧形筋的長度；L-豎向鋼筋兩側的定位鋼筋間的間距。

具體實施方式

結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。

如圖所示，一種滑模施工豎向鋼筋固定裝置，包括設于豎向鋼筋5外側且焊接于滑模系統的兩個門字架1上的弧形筋2，豎向鋼筋5兩側垂直于弧形筋2焊接定位鋼筋3，定位鋼筋3或弧形筋2上焊接定位環4，豎向鋼筋5插入定位環4內。