[實用新型]一種液化氣芳構化用催化劑再生裝置

有效

• 申請號: 201420467930.3
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN204074090U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 方文勝;陳偉偉;崔新城;張衛峰;侯占順;王雪鵬
• 申請（專利權）人: 山東利豐達生物科技有限公司
• 主分類號: B01J38/02
• 分類號: B01J38/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本實用新型屬于液化氣芳構化用裝置的技術領域，具體為一種液化氣芳構化用催化劑再生裝置。

背景技術

芳構化反應進行一段時間后，隨著反應時間的延長，當催化劑運行一段時間后，反應床層可能要積累一部分積炭或烯烴類聚合物，這些雜質的存在可能會堵塞催化劑的活性中心，造成催化劑性能下降或失活。當催化劑上的積炭量達到一定值時，產品的轉化率將達不到要求，此時催化劑就需要通過再生來恢復其活性，為保證催化劑的活性，需要利用適宜的方法將雜質從催化劑中去除，這個過程即催化劑的再生。本裝置催化劑的再生是用空氣燒焦的方法，一般需要停車進行。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種催化劑再生的裝置，采用氮氣中配空氣的方式對失活催化劑進行器內燒焦再生。由于再生需要爐子壓縮機，再生氣需要干燥及脫硫，因而再生部分需設有分液罐及再生氣干燥器、脫硫器等設備。

本實用新型的技術方案為：

一種液化氣芳構化用催化劑再生裝置，包括反應器、再生氣體壓縮機、再生氣體換熱器、再生氣分液罐、再生氣脫硫器、再生氣干燥器，其特征在于，所述的再生氣體壓縮機依次連接再生壓縮機出口緩沖罐、再生氣體換熱器Ⅰ、加熱爐、反應器；所述的反應器底部連接再生氣體換熱器Ⅱ，然后依次連接再生氣冷卻器、再生氣分液罐，所述的再生氣分液罐的頂部依次連接再生氣脫硫器、再生氣干燥器，所述的再生氣干燥器與再生氣體壓縮機相連。

本實用新型的特點還有：

所述的再生氣體增壓機用于升壓至0.4-0.6Mpa。

所述的反應器，為從催化劑床層頂部自上而下對催化劑進行再生。

所述的反應器，催化劑床層溫度在480-520℃。

所述的再生氣冷卻器冷卻至40℃。

所述的加熱爐出口溫度為400-520℃。

所述的再生氣體壓縮機出口壓力0.5-0.6?Mpa。

催化劑再生時操作預案

（1）第一階段，加熱爐出口溫度升至?400℃，向系統補入凈化風，當催化劑床層出現溫度出現高于?400℃時，表明催化劑再生已經開始，此時通過控制凈化風量將反應器入口氧含量控制在?1.5－2.5％，同時注意觀察催化劑床層溫度，當催化劑床層熱點溫度（再生時一個自上而下的過程，再生最高溫度會逐漸向下推移，再生時床層最高溫度點的溫度稱為熱點溫度）高于?480℃時，適當降低凈化風量，以免再生溫度超過?520℃。再生過程中，盡量將催化劑床層溫度控制在480-520?之間，當反應器入口氧含量≮2.5％時，催化劑床層溫度逐漸降低至不高于?400℃，且入口和出口氧含量無明顯變化時表明該階段再生結束，則催化劑進入下一階段再生。

（2）進入第二階段時，首先停止補入凈化風，將反應器入口氧量控制在小于?1.5%，同時加熱爐出口溫度升至?450℃，當加熱爐出口溫度達到?450℃，且床層溫度穩定在?420-430℃時，可以開始第二階段再生，再生規律與控制可參考步驟（1）。當催化劑床層熱點溫度不高于?450℃且反應器入口氧含量≮1.5％時，則催化劑進入第三階段再生。

（3）?進入第三階段，同樣先進行停風降低氧含量的操作，當加熱爐出口溫度升至?480℃，催化劑床層溫度穩定后開始第三階段的再生，該階段反應器入口氧含量控制在2.5－3.5％。當催化劑床層熱點溫度不高于?480℃且反應器入口氧含量≮2.5％時，則催化劑進入下一階段再生。

（4）?以同樣的方式進入第四階段，加熱爐爐出口溫度均升至520℃，反應器入口氧含量控制在≮2.5％。當反應器入口和出口氣體氧含量保持一致時且床層各點溫度也趨于一致時（約?500℃），說明催化劑再生基本完全，此時保持器內催化劑床層?520℃恒溫8小時后，再生結束。

（5）再生結束后繼續補充氮氣，將系統內氧含量控制在?0.5%以下，將催化劑床層溫度降至合理溫度以保證其在?300℃左右切入反應流程。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的液化氣芳構化用催化劑再生裝置，緊密貼合芳構化的工藝和方法，提供了一種結構簡單，再生效果好，成本低，便于操作的液化氣芳構化用催化劑再生裝置，有利于工業化，提高企業的經濟效益，節能環保。

附圖說明

????圖1為本實用新型裝置的結構示意圖，

其中，1-再生氣體壓縮機，2-再生壓縮機出口緩沖罐，3-再生氣體換熱器Ⅰ，4-加熱爐，5-反應器，6-再生氣體換熱器Ⅱ，7-再生氣冷卻器，8-再生氣分液罐，9-再生氣脫硫器，10-再生氣干燥器。

具體實施方式