[實用新型]冷卻儲料架有效
| 申請號: | 201420467555.2 | 申請日: | 2014-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN204172341U | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 賈挺勝 | 申請(專利權)人: | 瑞安市皓宇機械有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/02 | 分類號: | B29C65/02;B29C35/16 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 33211 | 代理人: | 吳繼道 |
| 地址: | 325000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷卻 儲料架 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種薄膜加工裝置,具體涉及一種冷卻儲料架。
背景技術
薄膜在加工時往往需要經過多道步驟,包括成型、擠壓、烘干、復合等等,而在一卷薄膜加工完成之時需要將其尾端與下卷薄膜的首端通過加熱進行銜接,傳統的方式使先對傳遞薄膜的傳遞輥進行暫停,等熱封完成后,通過在傳遞輥之間傳遞對首尾端熱封后的薄膜進行冷卻,然后傳遞輥本身存在一定的弧度,由其冷卻后的薄膜存在一定的粗糙性,從而產生凹凸影響薄膜收卷。
發明內容
針對現有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種薄膜冷卻成型效果好的冷卻儲料架。
????為實現上述目的,本實用新型提供了如下技術方案:包括依次設置有熱封機構、冷卻機構及儲料機構,所述的冷卻機構包括冷卻機架,所述的冷卻機架上設置有連接熱封機構與儲料機構的冷卻板及將薄膜在冷卻板上傳遞的冷卻輥。
通過采用上述技術方案,通過冷卻板對薄膜熱封處進行平面冷卻,使薄膜首尾端連接的位置成型效果更好,不會因為通過傳遞輥冷卻而出現粗糙不平的狀況。
本實用新型進一步設置為:所述的儲料機構包括儲料機架,所述的儲料機架上間隔設置的若干個上傳遞輥及下傳遞輥,所述的儲料機架上設置有安裝上傳遞輥并可豎向移動的升降臺及驅動升降臺移動的驅動機構,所述的儲料機架還設置有根據薄膜拉力調節下傳遞輥豎向位置的調節機構,所述的上傳遞輥上設置有根據薄膜拉力調節上傳遞輥直徑的漲緊機構。
通過采用上述技術方案,在工作時通過上升上傳遞輥來實現對薄膜的儲存,而在需要熱封兩段薄膜的首尾端時,通過下降上傳遞輥來實現下工位繼續工作而熱封臺的薄膜的首尾端位置保持不變的功能,使整個裝置不用因為熱封停機及再啟動,節省加工時間,增加了工作效率,而上傳遞輥在上升時薄膜被快速拉緊,威力避免薄膜受力過大而變形,設置調節下傳遞輥位置的調節機構及調節上傳遞輥直徑的漲緊機構,使薄膜的拉緊力會自動調節。
????本實用新型進一步設置為:所述的調節機構包括設置于下傳遞輥兩端的安裝座,所述的安裝座內豎向設置滑移腔及沿滑移腔豎向滑移且用于支撐下傳遞輥端部的安裝環,所述的安裝環底部與滑移腔之間設置有拉伸彈簧,所述的安裝環側面設置有限位于滑移腔內的滑移塊。
通過采用上述技術方案,安裝環沿滑移腔豎向滑移根據薄膜的拉緊力拉緊彈簧,彈簧形變提供伸展,在拉緊力穩定之后回位,充分實現自動調節。
本實用新型進一步設置為:所述的下傳遞輥包括主軸及套設于主軸上與薄膜配合的套管,所述的主軸外周面與安裝環對應的位置設置有若干個定位孔,所述的安裝環上設置有定位孔進行鎖定的鎖定組件。
通過采用上述技術方案,定位孔保證主軸不轉動,作為導向件,只利用套管傳遞薄膜,而鎖定組件在適配不同長度的傳遞輥能自動鎖定,增加適用范圍。
本實用新型進一步設置為:所述的鎖定組件包括徑向穿設于安裝環的定位桿,所述的定位桿一端作為鎖定端與定位孔形狀相適配的形狀,另一端作為控制端設置有控制塊。
通過采用上述技術方案,定位桿作為導向,插入即可實現主軸的安裝,拔除即實現主軸的拆除。
本實用新型進一步設置為:所述的漲緊機構包括沿上傳遞輥周向設置可沿徑向收縮的漲緊塊及安裝漲緊塊的漲緊腔,所述的漲緊腔靠近軸心的腔壁上與漲緊塊之間填充有彈性塊。
通過采用上述技術方案,漲緊塊擠壓受到薄膜的拉緊力擠壓彈性塊,向漲緊腔收縮,即調節上傳遞輥直徑,當拉緊力過大時自動提供緩沖,避免薄膜變形。
本實用新型進一步設置為:所述的漲緊塊及漲緊腔的截面呈相適配的梯形設置,所述的梯形的較小端朝向本體外側。
通過采用上述技術方案,梯形設置的漲緊塊及漲緊腔便于為漲緊塊收縮提供導向,且梯形的較小端朝向本體外側也避免漲緊塊在旋轉離心力的作用下脫離漲緊腔。
本實用新型進一步設置為:所述的驅動機構包括設置于儲料機架上并穿設于升降臺的導向柱、與升降臺螺紋配合的驅動柱及驅動驅動柱轉動的電機,所述的導向柱設置于升降臺四端,所述的驅動柱分別設置于上薄膜傳遞方向的兩側。
通過采用上述技術方案,旋轉驅動柱帶動與驅動柱螺紋配合的升降臺,調節迅速且支撐力大,增設導向柱使升降臺運轉更加平穩。
本實用新型進一步設置為:所述的熱封機構包括熱封臺,所述的熱封臺上沿豎向且相對設置的上熱封塊及下熱封塊,所述的熱封臺上設置有驅動上熱封塊豎向移動的熱封氣缸,所述的熱封臺沿薄膜傳遞方向位于熱封機構的兩端分別設置有固定薄膜的擠壓組件。
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