[實用新型]熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置

有效

• 申請號: 201420465679.7
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN204022673U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 賓際云;李江岑;程波;穆榮升
• 申請（專利權）人: 煙臺核晶陶瓷新材料有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 牟曉丹

技術領域

本實用新型涉及一種熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，屬于噴涂裝置技術領域。

背景技術

熔融石英陶瓷坩堝做為太陽能電池用多晶硅鑄錠過程中裝載多晶硅原料的容器，其結構性能會對鑄錠出的多晶硅電池片的光電轉化效率有著一定的影響。目前市場上多采用在燒成后的成品上進行復合處理，一般選擇和成品石英坩堝具有相同熱膨脹系數的熔融石英顆粒通過粘結劑復合在坩堝內壁，從而達到引晶的效果。

現行高效涂層制作工藝中，以人工涂刷粘結劑，采用手提式噴涂機進行噴砂操作為主，此工藝操作麻煩，生產效率低，且常因操作個體不同導致產品質量不穩定，如涂層厚度不均勻、沙粒堆積或因局部粘結劑涂刷不均勻導致顆粒粘附性差甚至無粘附性等問題，最終影響電池片轉化效率。

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述現有技術存在的不足之處，提供一種操作簡便、性能穩定、自動化程度高、生產效率高、有效節約生產成本的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，其特殊之處在于包括用于傳輸待噴涂坩堝的傳輸裝置1，傳輸裝置1的中間部位設有與其處于同一水平面的噴涂平臺，噴涂平臺由多個相間隔的傳動輥2組成，噴涂平臺的正上方設有用于向坩堝噴淋粘結劑的霧化裝置3以及用于向坩堝噴砂的噴砂裝置4，霧化裝置3及噴砂裝置4上分別安裝有用于感應坩堝位置的位置傳感器Ⅰ5、位置傳感器Ⅱ6；

為了能更均勻的噴涂坩鍋，所述傳輸裝置1與傳動輥2上安裝有用于調節傳輸速度的調頻器；

所述霧化裝置3包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機Ⅰ7、用于盛裝粘結劑的料斗Ⅰ8、安裝于料斗Ⅰ8出料口處的霧化器Ⅰ9；

所述噴砂裝置4包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機Ⅱ10、用于盛裝石英砂的料斗Ⅱ11、安裝于料斗Ⅱ11出料口處的霧化器Ⅱ12；

為了防止噴淋過程中粘結劑及石英砂噴灑至地面造成環境污染，所述傳動輥2的下方安裝有余料回收槽13；

為了達到更好的余料盛接效果，所述余料回收槽13安裝于相鄰傳動輥2之間的間隙下方；

所述傳動輥2的兩側設有用于支撐霧化裝置3及噴砂裝置4的支撐架15；

所述支撐架15上安裝有用于調節霧化裝置3及噴砂裝置4高度的高度調節裝置14；

所述傳輸裝置1為傳送履帶。

本實用新型的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，結構設計非常巧妙，傳輸裝置可以將待噴涂坩堝輸送至傳動輥上，位置傳感器感Ⅰ感應到坩堝進入指定噴淋位置后，控制霧化裝置向坩鍋內噴淋粘結劑，噴淋粘結劑完成后，傳動輥帶動坩堝繼續前行，當位置傳感器Ⅱ感應到坩堝進入指定噴砂位置后，控制噴砂裝置向坩鍋內噴砂，噴砂完成后，坩堝通過傳動輥輸送至傳輸裝置上，完成噴淋工作。通過上述工作原理描述可知，本實用新型自動化程度高，替代了人工手工涂刷及噴砂，不僅能提高生產效率、降低生產成本而且能通過控制霧化裝置及噴砂裝置的控制粘結劑及石英砂的噴涂量，工藝穩定性高，具有很好的應用前景。

附圖說明

圖1：本實用新型熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置的結構示意圖；

圖2：霧化裝置的內部結構示意圖；

圖3：噴砂裝置的內部結構示意圖。

具體實施方式

以下參考附圖給出本發明的具體實施方式，用來對本發明做進一步的說明。

實施例1

本實施例的熔融石英坩堝高效涂層噴涂裝置，參考附圖1、2，包括用于傳輸待噴涂坩堝的傳送履帶，傳送履帶的中間部位設有與其處于同一水平面的噴涂平臺，噴涂平臺由多個相間隔的傳動輥2組成，噴涂平臺的正上方設有用于向坩堝噴淋粘結劑的霧化裝置3以及用于向坩堝噴砂的噴砂裝置4，霧化裝置3及噴砂裝置4上分別安裝有用于感應坩堝位置的位置傳感器Ⅰ5、位置傳感器Ⅱ6；其中，霧化裝置3包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機Ⅰ7、用于盛裝粘結劑的料斗Ⅰ8、安裝于料斗Ⅰ8出料口處的霧化器Ⅰ9，噴砂裝置4包括自上而下依次相連通的空氣壓縮機Ⅱ10、用于盛裝石英砂的料斗Ⅱ11、安裝于料斗Ⅱ11出料口處的霧化器Ⅱ12，傳動輥2的兩側設有用于支撐霧化裝置3及噴砂裝置4的支撐架15，支撐架15上安裝有用于調節霧化裝置3及噴砂裝置4高度的高度調節裝置14。

實施例2

本實施例除了包含實施例1的結構外，還包括調節傳輸速度的調頻器，調頻器安裝于傳輸裝置1及傳動輥2上，通過調頻器調節傳輸裝置1及傳動輥2的行進速度，從而能更均勻的噴涂坩堝。

實施例3