[實(shí)用新型]一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420464846.6
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN204148481U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐莉
• 申請（專利權(quán)）人: 唐莉
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/20
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及模具零件領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱。

背景技術(shù)

金屬壓鑄成型是將熔融的金屬液在較高的壓力下，以高速度填充入壓鑄模型腔，并使金屬液在高壓狀態(tài)下凝固而形成金屬壓鑄件的過程，它是目前所有金屬鑄造成型方法中效率最高的一種。隨著金屬壓鑄成型的發(fā)展，金屬壓鑄成型技術(shù)與塑料注射成型、金屬板的沖壓成型并列為三大成型體系。金屬壓鑄成型的顯著特點(diǎn)是：可以成型形狀復(fù)雜、壁薄的有色金屬結(jié)構(gòu)件，是一種高效率、高精度、高互換性、低消耗的精密零件成型技術(shù)，金屬壓鑄模是通過壓鑄機(jī)的運(yùn)行而實(shí)現(xiàn)壓鑄成型的。金屬壓鑄模的模具制造是在一定的工藝條件下，通過各種加工形式，改變模具材料的額形狀、尺寸和物理性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具零件，再經(jīng)過組裝、部裝、總裝和試模而得到合格模具的工藝流程。金屬液在模具型腔內(nèi)冷卻固化成型后，由于成型收縮等原因，壓鑄件會(huì)不同程度地包緊在成型零件的表面，使壓鑄件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出裝置。在推出裝置中，導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的作用很大。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在裝配過程中，通常會(huì)出現(xiàn)誤差，由于導(dǎo)套裝在模板中，難以取出來，這樣就給工人師傅帶來了一定的難度。而且導(dǎo)套在使用過程中，由于磨損比較大，需要定期的更換，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)套直接安裝在模板中，這樣增大了拆卸的難度，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

????一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，包括導(dǎo)柱、定模板、導(dǎo)套、動(dòng)模板，所述定模板安裝在動(dòng)模板的下方，在定模板與動(dòng)模板上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔，其特征在于：

所述導(dǎo)套孔安裝孔為螺紋孔，導(dǎo)套的外表面設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)套通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔中；

所述導(dǎo)柱的下方設(shè)有定位板，所述定位板的一端垂直設(shè)置有定位銷，所述定位銷安裝在定模板對應(yīng)的安裝孔中。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，在所述導(dǎo)套的底端設(shè)有凸緣，所述凸緣的一邊頂?shù)侄０宓谋砻妫鰧?dǎo)套外表面的螺紋從底端凸緣處一直延伸至導(dǎo)套的另一端。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)套與凸緣一體成型。

????作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)套伸出動(dòng)模板的上表面一段距離。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)簡單、便于加工和維修；當(dāng)導(dǎo)套損壞時(shí)，便于拆卸，降低了工作難度，提高了工作效率；同時(shí)在導(dǎo)套上設(shè)有定位板和定位銷，能夠很好地保證在安裝過程中，導(dǎo)柱不偏離，增強(qiáng)其裝配時(shí)的精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導(dǎo)柱；2-定模板；3-導(dǎo)套；4-動(dòng)模板；5-定位板；6-定位銷7-安裝孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

????所述一種金屬壓鑄模用導(dǎo)柱，包括導(dǎo)柱1、定模板2、導(dǎo)套3、動(dòng)模板4，所述定模板2安裝在動(dòng)模板4的下方，在定模板2與動(dòng)模板4上開設(shè)有同軸心的導(dǎo)套安裝孔。所述導(dǎo)套孔安裝孔為螺紋孔，導(dǎo)套3的外表面設(shè)有螺紋，所述導(dǎo)套3通過螺紋連接在導(dǎo)套安裝孔中；通過在導(dǎo)套3外表面設(shè)有螺紋，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)套3與導(dǎo)套安裝孔螺紋連接，當(dāng)導(dǎo)套3損壞時(shí)，便于拆卸，降低了工作難度，提高了工作效率。

所述導(dǎo)柱1的下方設(shè)有定位板5，所述定位板5的一端垂直設(shè)置有定位銷6，所述定位銷6安裝在定模板2對應(yīng)的安裝孔7中，通過在導(dǎo)套3上設(shè)有定位板5和定位銷6，能夠很好地保證在安裝過程中，導(dǎo)柱不偏離，增強(qiáng)其裝配時(shí)的精度。

????在所述導(dǎo)套3的底端設(shè)有凸緣，所述凸緣的一邊頂?shù)侄０?的表面，所述導(dǎo)套3與凸緣一體成型，所述導(dǎo)套外表面的螺紋從底端凸緣處一直延伸至導(dǎo)套的另一端，所述導(dǎo)套3伸出動(dòng)模板4的上表面一段距離。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。