[實用新型]一種電極

有效

• 申請號: 201420464247.4
• 申請日: 2014-08-17
• 公開（公告）號: CN204148708U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 黃燕豐
• 申請（專利權）人: 溫州市飛馬特焊接設備有限公司
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及等離子切割設備的配件，尤其是一種電極。

背景技術

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其中等離子切割設備廣泛的運用于等離子弧切割的加工方法中，而在等離子切割設備中，電極得到了廣泛的運用；現有的電極為圓柱狀結構，外表光滑，內部實心，該結構的電極在使用過程中，由于外表光滑不易定位，且內部實心結構在散熱這塊較差。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種便于定位且散熱效果較好的電極。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種電極，其特征在于：包括電極本體，該電極本體包括頭部、銜接部及底部，所述的頭部的端面上設置有定位孔，所述的底部的端面上設置有盲孔，該盲孔的底部延伸至銜接部，該盲孔包括位于底部內的第一段及位于銜接部內的第二段，所述的第一段的內壁上設置有內螺紋，且第一段的孔徑大于第二段的孔徑，第一段的孔徑與第二段的孔徑的比值為1.1-1.5，所述的第二段內還設置有金屬柱，該金屬柱中空設置，該中空部分構成散熱腔，該金屬柱為方形柱，金屬柱的各側壁上均設置有弧形槽，該弧形槽最低點的深度與金屬柱側壁的厚度的比值為0.1-0.3。

通過采用上述技術方案，定位孔有助于該電極在固定時起到定位的作用，且設置兩段不同孔徑的盲孔，增加散熱的腔體，提高了散熱的性能，且在盲孔的內壁上設置內螺紋，有效的增加了電極定位功能，且在盲孔內設置金屬柱，有效的對盲孔內的氣體進行不同程度上的散熱，散熱效果更好，弧形槽有效的氣體的運動起到導向的作用。

且將弧形槽最低點的深度與金屬柱側壁的厚度的比值控制在0.1-0.3，當弧形槽最低點的深度過深時，會降低金屬柱的整體強度，且弧形槽最低點的深度過深，會造成壁厚不夠，難以起到隔絕氣體所帶的熱量，會降低散熱效果；若弧形槽最低點的深度過淺，無法完成對氣體運動的導向作用，無法實現弧形槽的功能，所以將弧形槽最低點的深度與金屬柱側壁的厚度的比值控制在0.1-0.3為最佳。

本實用新型進一步設置為：所述的內螺紋包括若干螺齒，相鄰的螺齒連接處設置有收集槽。

通過采用上述技術方案，收集槽有效的將螺齒間的細小雜物進行收集，避免了由于雜物在內螺紋與外物之間摩擦，保證內螺紋不易被磨損，保證了電極與外物連接的可靠性。

本實用新型進一步設置為：所述的電極本體的外側壁上設置有若干個微孔。

通過采用上述技術方案，微孔能容納細小的水珠，在不妨礙電極正常的工作狀態下，進一步提高了散熱效果，結構布局更加合理。

本實用新型進一步設置為：所述的頭部的外徑、銜接部的外徑及底部的外徑依次遞增，且銜接部的側壁上設置有斜面，底部的外徑與銜接部的外徑的比值為1.1-1.3。

通過采用上述技術方案，該結構的頭部有效的對電極的運動起到導向的作用，且斜面能對銜接部與外物的安裝孔的連接起到對準的作用，將底部的外徑與銜接部的外徑的比值控制在1.1-1.3，保證了整個電極的強度，底部足以制成銜接部的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施方式中金屬柱結構剖視示意圖；

圖3為本實用新型具體實施方式中金屬柱結構俯視示意圖；

圖4為圖1的A部放大圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1—圖3所示，本實用新型公開了一種電極，在本實用新型具體實施例中，包括電極本體1，該電極本體包括頭部11、銜接部12及底部13，所述的頭部11的端面上設置有定位孔111，所述的底部13的端面上設置有盲孔131，該盲孔131的底部延伸至銜接部12，該盲孔131包括位于底部內的第一段1311及位于銜接部內的第二段1312，所述的第一段1311的內壁上設置有內螺紋，且第一段1311的孔徑大于第二段1312的孔徑，第一段1311的孔徑與第二段1312的孔徑的比值為1.1-1.5，所述的第二段1312內還設置有金屬柱2，該金屬柱2中空設置，該中空部分構成散熱腔21，該金屬柱2為方形柱，金屬柱2的各側壁上均設置有弧形槽22，該弧形槽22最低點的深度L2與金屬柱側壁的厚度L1的比值為0.1-0.3。