[實用新型]輪胎鋁合金模具用石膏板翻制裝置

有效

• 申請號: 201420464121.7
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204054296U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 張偉;杜平;韓明
• 申請（專利權）人: 山東豪邁機械科技股份有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 董慶田

技術領域

?本實用新型涉及一種輪胎鋁合金模具技術領域，尤其涉及一種輪胎鋁合金模具用石膏板翻制裝置。

背景技術

?目前，在汽車輪胎鋁合金模具精密鑄造中，石膏板是很關鍵的鑄造工件。一般翻制石膏板的工裝是芯板和外圓框架，芯板和外圓框架采用PVC板經機械加工制成。此工裝的使用方法及翻制石膏板流程是：將外圓框架放置在工作臺中心，外圓框架四周固定，將芯板置于外框中心，再將所有工作面噴涂脫模劑。用板尺測量芯板到外框距離，不斷調動芯板位置，使各處距離相等。然后，將石膏漿均勻倒入模框內，待石膏凝固成型后，取下外框，連續震動芯板，使石膏板和芯板分離。

在實際應用中，上述石膏板的工裝存在以下不足：

1、要求工作臺表面有較高的光潔度和平面度；

2、芯板和外圓框架是分離的兩個部件，為保證制件精度，需要人工不斷的找正，一方面比較費時，另一方面如果找正不準容易造成石膏板偏心，因此精度無法保證；?

3、澆注石膏時為防止芯板滑動，還需要另一人按住芯板，另一人進行澆注，比較浪費人力資源；

4、石膏板與芯板分離相當困難，操作不慎，極易造成石膏板破裂；

5、使用壽命較短，通常使用一年后就會產生塑性變形，無法再繼續使用。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不受工作臺表面平滑度限制，省時省力、使用方便且制件易于脫模、成品率高的輪胎鋁合金模具用石膏板翻制裝置。?

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：輪胎鋁合金模具用石膏板翻制裝置，包括金屬底板，所述金屬底板上表面固定設有硅膠模，所述硅膠模包括與所述金屬底板上表面固定連接的模底板，所述模底板呈圓形，所述模底板的周邊設有向上延伸的模環板，所述模底板和所述模環板為一體式結構，所述模底板的上表面中部向上凸出設有底板芯部，所述底板芯部呈圓形并與所述模底板有相同的圓心，所述底板芯部的上表面低于所述模環板的上表面；所述底板芯部的周側與所述模環板內周側之間圍成環狀的定型環槽；所述模底板內設有加強層。

作為優選的技術方案，所述模環板內也設有加強層。

作為優選的技術方案，所述模底板和所述模環板的硬度范圍為邵氏硬度30～60A,硬度值視工作情況而定。

作為優選的技術方案，所述加強層為纖維網。

由于采用了上述技術方案，輪胎鋁合金模具用石膏板翻制裝置，包括金屬底板，所述金屬底板上表面固定設有硅膠模，所述硅膠模包括與所述金屬底板上表面固定連接的模底板，所述模底板呈圓形，所述模底板的周邊設有向上延伸的模環板，所述模底板和所述模環板為一體式結構，所述模底板的上表面中部向上凸出設有底板芯部，所述底板芯部呈圓形并與所述模底板有相同的圓心，所述底板芯部的上表面低于所述模環板的上表面；所述底板芯部的周側與所述模環板內周側之間圍成環狀的定型環槽；所述模底板內設有加強層；本實用新型的有益效果是：

1、整套裝置便于轉移和放置，在進行石膏板制作時，由于設置了金屬底板，因此不受工作臺表面光潔度和平面度的限制，對工藝環境要求有所降低；

2、使用時操作步驟簡單，省去了傳統石膏板制作過程中外圓框架與芯板的找正，以及噴脫模劑等步驟，節約了制作時間和投資成本；

3、易于安全脫模，由于設置了加強筋板，消除了石膏板啟模時的易碎特點，提高了成品率及產品質量的穩定性；

4、大大提高了生產效率，使制作每個石膏板節省了至少10～15分鐘，且在石膏板制作過程中，不再需要一人來按住芯板，只需要一名操作工即可完成，因此節省了一半的人工。

附圖說明??

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例剖面結構示意圖；

圖中：1-金屬底板；2-硅膠模；21-模底板；22-模環板；23-底板芯部；24-定型環槽；25-纖維網；3-石膏漿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。