[實(shí)用新型]一種無動力溶解式干燥器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420463892.4
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204147746U
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔忠寶;崔忠駿
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市東方標(biāo)準(zhǔn)件有限公司
• 主分類號: B01D53/26
• 分類號: B01D53/26
• 代理公司: 天津?yàn)I海科緯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12211
• 代理人: 楊慧玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種無動力溶解式干燥器。

背景技術(shù)

溶解式干燥機(jī)是國內(nèi)目前壓縮空氣分離行業(yè)的最高端技術(shù)之一，因節(jié)能被廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)及發(fā)展中國家。它的原理主要是通過溶解劑(干燥劑)和水分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的液體對環(huán)境沒有污染，整個(gè)過程中沒有使用電源，所以為節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

溶解式干燥機(jī)干燥壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過壓力容器里堆積的溶解劑層自然向上，逐漸被溶解劑吸收剩余水分，而反應(yīng)后的溶解劑自身融化以液態(tài)形式從排污口排出。現(xiàn)有技術(shù)中，壓縮空氣進(jìn)氣口直接與載有溶解干燥劑的網(wǎng)格相連，工作過程中，無法避免有溶解后的干燥劑溶液進(jìn)入進(jìn)氣口，污染進(jìn)氣管，清洗困難，且進(jìn)氣口無氣體分配功能，造成壓縮空氣比較集中，干燥不充分。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種可以使壓縮空氣干燥更充分，且不會污染進(jìn)氣管的無動力溶解式干燥器。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種無動力溶解式干燥器，包括壓力罐、進(jìn)氣管、進(jìn)氣口、出氣管、排污口、進(jìn)料管、金屬網(wǎng)格、氣體分配管、噴嘴，所述壓力罐分為兩個(gè)腔室，上腔室為干燥劑腔，下腔室為凝析液腔，所述凝析液腔最底端設(shè)有所述排污口，所述出氣管和所述進(jìn)料管均設(shè)于所述壓力罐頂部，所述進(jìn)氣管穿過所述凝析液腔，通過所述進(jìn)氣口與所述金屬網(wǎng)格相連接，所述進(jìn)氣口與所述氣體分配管相通，所述氣體分配管以所述進(jìn)氣口為中心呈放射狀分布，所述氣體分配管與所述金屬網(wǎng)格相連，所述氣體分配管上設(shè)有所述噴嘴，所述進(jìn)氣口、所述氣體分配管與所述金屬網(wǎng)格三者連接在一起，對所述干燥劑腔和所述凝析液腔起隔離作用,所述噴嘴頂端設(shè)有傘狀上端部，所述噴嘴中央設(shè)有通道，周圍設(shè)有至少一個(gè)與所述通道相通的噴氣孔，所述噴氣孔為斜向下方設(shè)置，所述噴嘴的整體設(shè)計(jì)可防止干燥劑溶液由噴嘴進(jìn)入進(jìn)氣管。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于氣體分配管與噴嘴的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使壓縮空氣在經(jīng)過干燥劑腔被干燥時(shí)，分散均勻，干燥更加徹底，且干燥劑溶液不會進(jìn)入到進(jìn)氣口造成污染，本實(shí)用新型提供的無動力溶解式干燥器成本低，干燥效果好，綜合運(yùn)營成本與冷干機(jī)相比節(jié)省費(fèi)用40％以上，與國外相同產(chǎn)品的比較中，在完成相同任務(wù)的前提下，節(jié)省費(fèi)用15％以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是進(jìn)氣口、氣體分配管與金屬網(wǎng)格相連接的示意圖

圖3是氣體分配管與噴嘴結(jié)合的截面示意圖

圖中：1、壓力罐，2、進(jìn)氣管，3、出氣管，4、進(jìn)料管，5、干燥劑腔，6、凝析液腔，7、金屬網(wǎng)格，8、氣體分配管，9、噴嘴，10、進(jìn)氣口，11、上端部，12、通道，13、噴氣孔，14、排污口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，一種無動力溶解式干燥器，包括壓力罐1、進(jìn)氣管2、進(jìn)氣口10、出氣管3、排污口14、進(jìn)料管4、金屬網(wǎng)格7、氣體分配管8、噴嘴9，所述壓力罐1分為兩個(gè)腔室，上腔室為干燥劑腔5，下腔室為凝析液腔6，所述凝析液腔6最底端設(shè)有所述排污口14，所述出氣管3和所述進(jìn)料管4均設(shè)于所述壓力罐1頂部，所述進(jìn)氣管2穿過所述凝析液腔6，通過所述進(jìn)氣口10與所述金屬網(wǎng)格7相連接，所述進(jìn)氣口10與所述氣體分配管8相通，所述氣體分配管8以所述進(jìn)氣口10為中心呈放射狀分布，所述氣體分配管8與所述金屬網(wǎng)格7相連，所述氣體分配管8上設(shè)有所述噴嘴9，所述進(jìn)氣口10、所述氣體分配管8與所述金屬網(wǎng)格7三者連接在一起，對所述干燥劑腔5和所述凝析液腔6起隔離作用,如圖3所示，所述噴嘴9頂端設(shè)有傘狀上端部11，所述噴嘴9中央設(shè)有通道12，周圍設(shè)有至少一個(gè)與所述通道12相通的噴氣孔13，所述噴氣孔13為斜向下方設(shè)置。

本實(shí)用新型工作時(shí)，壓縮空氣由進(jìn)氣管2進(jìn)入壓力罐1，到達(dá)進(jìn)氣口10后，進(jìn)入氣體分配管8，通過氣體分配管8上的噴嘴9進(jìn)入干燥劑腔，壓縮空氣自然上升，經(jīng)過干燥劑后，被干燥劑吸收其中的水分，干燥后的壓縮空氣從壓力罐1頂端的出氣管3排出，而反應(yīng)后的干燥劑慢慢以液態(tài)形式從排污口14排出。在本實(shí)用新型中，氣體分配管8對壓縮空氣起分散的作用，使其均勻通過干燥劑，使干燥過程更加徹底，噴嘴9則防止反應(yīng)后的干燥劑溶液進(jìn)入進(jìn)氣管2。

以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。