[實用新型]一種螺紋鋼管自動卷管成型機組

有效

• 申請號: 201420463551.7
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN203972513U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 劉晟;王東;閆峰;趙志航
• 申請（專利權）人: 哈爾濱金陽光管業有限責任公司
• 主分類號: B21C37/12
• 分類號: B21C37/12
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

技術領域

本實用新型涉及一種鋼管加工裝置，具體涉及一種螺紋鋼管自動卷管成型機組。

背景技術

1米以上的大直徑鍍鋅螺旋鋼管由于其較高的強度-質量比、高壽命、高耐腐蝕性、高施工效率、高生產效率、高的性價比等優勢，已經在農田排灌、城市下水、鐵路公路管涵等多領域取代了水泥管、鑄鐵管。但是，已有大部分螺旋咬口接縫的鍍鋅鋼管均使用多臺孤立設備實施壓型、翻邊、咬口接縫、切斷、端部直波紋成型等多工序間斷性生產。此種生產方式需反復上下工位，除明顯降低生產效率外，還因需要在不同加工設備上多次固定和調整，造成管體翻邊、咬口、卷制加工型位誤差大，管強度低、密封性差。現有一部分同類產品生產線，螺旋角即加工管徑調整、上料、端部直波形壓型、切斷應用多種傳感器、精密機械裝置和自動控制手段，使生產線成本昂貴，不利于產品大范圍推廣；現有另一部分同類產品生產線，螺旋角控制精度低，鋼管直徑大小不易控制。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有生產線成本高、螺旋角控制精度低和鋼管直徑加工精度低的問題，進而提出一種螺紋鋼管自動卷管成型機組。

本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是：本實用新型包括開卷機構、成型機構、卷管機構、切割機構和整型機構，開卷機構的出口與成型機構的入口連接，成型機構的出口與卷管機構的入口連接，卷管機構的出口與切割機構的入口連接，切割機構的出口與整形機構的入口連接，開卷機構和成型機構的底端均設有多個滾輪，卷管機構上設有限位鋼索，限位鋼索沿徑向方向套裝在鋼管的外部，限位鋼索上均布設有多個鋼索滾輪，多個鋼索滾輪可在鋼管的波形凹槽中滾動。

本實用新型與現有技術相比包含的有益效果是：本實用新型采用相對簡易技術方案和較少的單機組件，實現將鍍鋅薄鋼帶卷材連貫、自動化地完成上料、壓制波形、翻邊、咬口、螺旋卷制、截斷及直螺紋成形等全套工藝過程，一方面實現了大直徑鍍鋅螺旋鋼管連貫、自動化生產，又同時明顯降低了生產線成本，十分利于大直徑鍍鋅螺旋鋼管應用部門尤其是農業領域廣泛利用，另一方面精確控制加工過程中螺旋角的大小，鋼管直徑的加工精度提高了兩個精度等級，提高了鋼管加工的穩定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2是開卷機構1的結構示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是成型機構2的結構示意圖；圖5是圖4中的K向視圖；圖6是壓型軸15的結構示意圖；圖7是卷管機構3的結構示意圖；圖8是圖7的仰視圖；圖9是圖7的左視圖；圖10是翻轉臺6的結構示意圖；圖11是圖10的L向視圖；圖12是整形機構7的結構示意圖；圖13是可移動整形機7-2的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖13說明本實施方式，本實施方式所述一種螺紋鋼管自動卷管成型機組包括開卷機構1、成型機構2、卷管機構3、切割機構4和整型機構7，開卷機構1的出口與成型機構2的入口連接，成型機構2的出口與卷管機構3的入口連接，卷管機構3的出口與切割機構4的入口連接，切割機構4的出口與整形機構7的入口連接，開卷機構1和成型機構2的底端均設有多個滾輪19，卷管機構3上設有限位鋼索25，限位鋼索25沿徑向方向套裝在鋼管的外部，限位鋼索25上均布設有多個鋼索滾輪26，多個鋼索滾輪26可在鋼管的波形凹槽中滾動。

如此設計自鋼帶卷開卷時，被一次性上線的鋼帶依次通過開卷機構1、成型機構2、卷管機構3和切割機構4而被加工成管狀，被切斷后經過整形機構7將兩個端部直波紋成型，最終以鍍鋅波形螺旋鋼管產品形態下線。開卷機構1和成型機構2的底端均設有多個滾輪19，使開卷機構1和成型機構2可根據需要進行移動，螺旋卷管的螺旋升角和管徑的調整通過同步調整開卷機構1和成型機構2與卷管機構3的相對位置進而調整進料角度來實現。

開卷機構1和成型機構2中鋼帶的前進方向與卷管機構3中鋼管的前進方向的夾角，可通過同步調整開卷機構1和成型機構2與卷管機構3的角度來實現，從而實現螺旋角和鋼管直徑的調整。開卷機構1和成型機構2與卷管機構3的角度越接近90°，螺旋角越小，鋼管直徑越大。

卷管機構3設有柔性限位鋼索25，當鋼管被咬口合縫時，限位鋼索25可從上方套住成型鋼管的外周，限制其徑向跳動，同時鋼索滾輪26可在鋼管的波形凹槽中滾動，從而實現鋼管定軸穩定旋轉，進而實現鋼管隨卷管成型量的增加而沿軸線以螺旋方式向前伸展。