[實(shí)用新型]2B油液相磺化法生產(chǎn)2B酸的原漿直接干燥裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420463121.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN204034291U
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史沈明;季金華;楊麗艷;邱艷慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉興市正大化工有限公司;嘉興市精化化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/18
• 分類號(hào): B01D1/18;B01D1/30;C07C309/48;C07C303/06;C07C303/42
• 代理公司: 杭州天正專利事務(wù)所有限公司 33201
• 代理人: 孫家豐

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種2B酸生產(chǎn)的設(shè)備，一種2B油液相磺化法生產(chǎn)2B酸的原漿直接干燥裝置。

背景技術(shù)

2B酸(3-氯對(duì)甲苯胺-6-磺酸)，是當(dāng)今有機(jī)顏料中間體中最主要的八個(gè)品種之一，在顏料工業(yè)上主要用于生產(chǎn)C.I.顏料紅48系列紅色顏料。該顏料廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、彩色油墨、橡膠和塑料著色等。2B酸通常制備方法是采用濃硫酸為磺化劑與2B油(3-氯-4-甲基苯胺)進(jìn)行成鹽、脫水轉(zhuǎn)位等反應(yīng)，磺化產(chǎn)物經(jīng)過堿溶、脫色、過濾、酸析、過濾、干燥等過程精制得到2B酸。目前2B酸生產(chǎn)主要采用溶劑液相法和固相烘培法二種工藝。無論是固相法還是液相法，因需要堿溶、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程，每生產(chǎn)1噸合格2B酸會(huì)額外產(chǎn)生80～100kg廢渣和18～20噸酸性廢水，能耗也增加很多。

ZL201110149524.3發(fā)明了一種2B油磺化生產(chǎn)2B酸的新工藝，這種用2B油磺化生產(chǎn)2B酸的方法是將2B油與濃硫酸在液相分散劑中進(jìn)行磺化反應(yīng)，磺化產(chǎn)物經(jīng)過濾、漂洗、干燥得到2B酸，其中2B油采用高純度2B油為原料，采用惰性有機(jī)溶劑為分散劑，磺化產(chǎn)物經(jīng)過濾、漂洗、干燥即可得到合格的2B酸，省去了堿溶、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程，從而使三廢大為減少，無固體廢物，廢氣、廢水量極少且易處理，也降低了能耗。就磺化工藝而言，是一種突破，具有轉(zhuǎn)化率高、無碳化的優(yōu)點(diǎn)。但這種磺化產(chǎn)物與溶劑的分離仍需要通過過濾、漂洗、干燥且間隙操作的工藝過程；因磺化結(jié)束，磺化漿液溫度高達(dá)170－200℃，對(duì)過濾設(shè)備、密封、材質(zhì)有特殊要求，且需要低沸點(diǎn)溶劑的漂洗，增加了溶劑的分離工序，過濾后溶劑回用于磺化工藝本身也需要重新蒸餾，分離方式存在步驟多、處理過程2B酸有損耗，過濾、干燥工藝溶劑有損耗，還不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化控制等不足。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提出一種2B油液相磺化法生產(chǎn)2B酸的原漿直接干燥裝置，磺化后的2B酸原漿不需要經(jīng)過濾、漂洗，可用該干燥裝置直接干燥成2B酸。

這種2B油液相磺化法生產(chǎn)2B酸的原漿直接干燥裝置包括原漿罐、高溫計(jì)量泵、溶劑泵、加熱蒸發(fā)器、噴霧室、一級(jí)干燥器、二級(jí)干燥器、第一分離器、第一冷凝器、第一溶劑接收罐、第二溶劑接收罐、第二分離器和第三冷凝器。原漿罐上部的進(jìn)料口為磺化原漿的進(jìn)口，原漿罐下部的出料口與高溫計(jì)量泵的進(jìn)口相連，高溫計(jì)量泵的出口與加熱蒸發(fā)器的進(jìn)料口相連，加熱蒸發(fā)器的出料口與噴霧室的進(jìn)料口相連，噴霧室的出料口與一級(jí)干燥器的進(jìn)料口相連，一級(jí)干燥器的出料口與二級(jí)干燥器的進(jìn)料口相連。加熱蒸發(fā)器的蒸汽出口與第一分離器的進(jìn)口相連，一級(jí)干燥器的蒸汽出口與第一分離器的進(jìn)口相連，第一分離器的氣體出口與第一冷凝器的殼程進(jìn)口相連，第一冷凝器的殼程的液體出口與第一溶劑接收罐的進(jìn)口相連；二級(jí)干燥器的蒸汽出口與第二分離器的進(jìn)口相連，第二分離器的氣體出口與第三冷凝器的殼程進(jìn)口相連，第三冷凝器的殼程的液體出口與第二溶劑接收罐的進(jìn)口相連；第一溶劑接收罐和第二溶劑接收罐的溶劑出口與溶劑泵的進(jìn)口相連。

磺化反應(yīng)結(jié)束后的2B酸漿液(固液混合物)經(jīng)高溫計(jì)量泵輸送到蒸發(fā)器，經(jīng)加熱后，進(jìn)入噴霧室(絕熱膨脹真空室)，液體氣化，氣體進(jìn)入分離室再進(jìn)入一級(jí)冷凝器變成液體，粉體進(jìn)入一級(jí)干燥室，未能被氣化的殘剩的溶劑再經(jīng)加熱，再經(jīng)二級(jí)干燥室干燥，從二級(jí)干燥室的出口得到2B酸產(chǎn)品。溶劑進(jìn)入二級(jí)冷凝器，冷凝為液體。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)適用面廣，不但適用于一般磺化后漿液的干燥，而且還適用于各種溶劑和產(chǎn)品混合漿液的直接干燥；

2)節(jié)能降耗、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作控制方便、自動(dòng)化程度高；

3)系統(tǒng)全密閉，從原漿通過泵輸入，到2B酸出口，只有2B酸包裝、真空排氣，無組織排放降低到極限，有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

4)系統(tǒng)裝有溫度及真空度自控系統(tǒng)，保證整套系統(tǒng)的恒定運(yùn)行。

附圖說明

圖1是這種2B油液相磺化法生產(chǎn)2B酸的原漿直接干燥裝置的基本結(jié)構(gòu)圖；

圖2是這種2B油液相磺化法生產(chǎn)2B酸的原漿直接干燥裝置的第二種結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式