[實(shí)用新型]一種小型線路板表面處理的磨板機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420462983.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN204108766U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅勝斌;馬生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建時(shí)創(chuàng)電子科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B9/04
• 分類號(hào): B24B9/04;B24B27/033
• 代理公司: 廈門龍格專利事務(wù)所(普通合伙) 35207
• 代理人: 吳小波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及印機(jī)線路板領(lǐng)域，尤其涉及到一種小型線路板表面處理的磨板機(jī)。

背景技術(shù)

表面處理制程是線路板制造的一個(gè)生產(chǎn)步驟，包括：首先將覆銅板裁成需要的大小，在利用磨刷輥磨板，把板上的毛刺磨平，生成表面平整光滑的覆銅板。

目前在處理中無法完全的去除線路板板面的氧化，油污，手指印，及其它污物，以及板面上形成微觀粗糙表面和鉆孔后的毛刺孔邊。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理能力強(qiáng)，實(shí)用的新型的小型線路板表面處理的磨板機(jī)。

本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種小型線路板表面處理的磨板機(jī)，其特征在于：包括左輸送轆組1、右輸送轆組2、磨轆3、鋼轆4，所述左輸送轆組1、右輸送轆組2、磨轆3、鋼轆4分別連接于機(jī)體上；所述右輸送轆組2的結(jié)構(gòu)與左輸送轆組1的結(jié)構(gòu)相對(duì)稱；所述磨轆3位于左輸送轆組1和右輸送轆組2之間；所述鋼轆4位于磨轆3的正下方；所述磨轆3與鋼轆4之間設(shè)有間隔；所述磨轆3通過皮帶5與高轉(zhuǎn)速大功率馬達(dá)6相連接；所述高轉(zhuǎn)速大功率馬達(dá)6連接于機(jī)體上；所述磨轆3上連接有左右搖擺機(jī)構(gòu)，所述左右搖擺機(jī)構(gòu)包括連動(dòng)板7、小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8，所述連動(dòng)板7的中部連接于機(jī)體上，且相對(duì)于機(jī)體可轉(zhuǎn)動(dòng)；連動(dòng)板7的一端與磨轆3的轉(zhuǎn)軸相連接，另一端與小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8相連接；所述小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8固定于機(jī)體上。

所述左輸送轆組1從左至右依次包括第一對(duì)稱輸送轆11、第二對(duì)稱輸送轆12、第三對(duì)稱輸送轆13，所述第一對(duì)稱輸送轆11包括第一上對(duì)稱輸送轆111和第一下對(duì)稱輸送轆112；所述第一下對(duì)稱輸送轆112位于第一上對(duì)稱輸送轆111的下方；所述第一上對(duì)稱輸送轆111和第一下對(duì)稱輸送轆112之間設(shè)有間隔；所述第二對(duì)稱輸送轆12包括第二上對(duì)稱輸送轆121和第二下對(duì)稱輸送轆122；所述第二下對(duì)稱輸送轆122位于第二上對(duì)稱輸送轆121的下方；所述第二上對(duì)稱輸送轆121和第二下對(duì)稱輸送轆122之間設(shè)有間隔；所述第三對(duì)稱輸送轆13包括第三上對(duì)稱輸送轆131和第三下對(duì)稱輸送轆132；所述第三下對(duì)稱輸送轆132位于第三上對(duì)稱輸送轆131的下方；所述第三上對(duì)稱輸送轆131和第三下對(duì)稱輸送轆132之間設(shè)有間隔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了因數(shù)量少造成的資源浪費(fèi)，提高了單張或多張板的工作效率，在提高質(zhì)量的同時(shí)也節(jié)約了不少的資源。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型左右搖擺機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2所示，一種小型線路板表面處理的磨板機(jī)，包括左輸送轆組1、右輸送轆組2、磨轆3、鋼轆4，左輸送轆組1、右輸送轆組2、磨轆3、鋼轆4分別連接于機(jī)體上；右輸送轆組2的結(jié)構(gòu)與左輸送轆組1的結(jié)構(gòu)相對(duì)稱；磨轆3位于左輸送轆組1和右輸送轆組2之間；鋼轆4位于磨轆3的正下方；磨轆3與鋼轆4之間設(shè)有間隔；磨轆3通過皮帶5與高轉(zhuǎn)速大功率馬達(dá)6相連接；高轉(zhuǎn)速大功率馬達(dá)6連接于機(jī)體上；磨轆3上連接有左右搖擺機(jī)構(gòu)，左右搖擺機(jī)構(gòu)包括連動(dòng)板7、小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8，連動(dòng)板7的中部連接于機(jī)體上，且相對(duì)于機(jī)體可轉(zhuǎn)動(dòng)；連動(dòng)板7的一端與磨轆3的轉(zhuǎn)軸相連接，另一端與小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8相連接；小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8固定于機(jī)體上。

本實(shí)用新型左輸送轆組1從左至右依次包括第一對(duì)稱輸送轆11、第二對(duì)稱輸送轆12、第三對(duì)稱輸送轆13，第一對(duì)稱輸送轆11包括第一上對(duì)稱輸送轆111和第一下對(duì)稱輸送轆112；第一下對(duì)稱輸送轆112位于第一上對(duì)稱輸送轆111的下方；第一上對(duì)稱輸送轆111和第一下對(duì)稱輸送轆112之間設(shè)有間隔；第二對(duì)稱輸送轆12包括第二上對(duì)稱輸送轆121和第二下對(duì)稱輸送轆122；第二下對(duì)稱輸送轆122位于第二上對(duì)稱輸送轆121的下方；第二上對(duì)稱輸送轆121和第二下對(duì)稱輸送轆122之間設(shè)有間隔；第三對(duì)稱輸送轆13包括第三上對(duì)稱輸送轆131和第三下對(duì)稱輸送轆132；第三下對(duì)稱輸送轆132位于第三上對(duì)稱輸送轆131的下方；第三上對(duì)稱輸送轆131和第三下對(duì)稱輸送轆132之間設(shè)有間隔。

本實(shí)用新型根據(jù)線路板9的大小和長(zhǎng)度，可以對(duì)第一上對(duì)稱輸送轆111和第一下對(duì)稱輸送轆112之間的間隔、第二上對(duì)稱輸送轆121和第二下對(duì)稱輸送轆122之間的間隔、第三上對(duì)稱輸送轆131和第三下對(duì)稱輸送轆132之間的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型左輸送轆組1和右輸送轆組2，用于輸送覆銅板；第一下對(duì)稱輸送轆112、第二下對(duì)稱輸送轆122、第三下對(duì)稱輸送轆132的上表面與鋼轆4的上表面在同一水平面上；第一上對(duì)稱輸送轆111和第一下對(duì)稱輸送轆112的中間、第二上對(duì)稱輸送轆121和第二下對(duì)稱輸送轆122的中間、第三上對(duì)稱輸送轆131和第三下對(duì)稱輸送轆132的中間用于夾持傳送線路板9；磨轆3位于鋼轆4的上切點(diǎn)位置，可以上下進(jìn)行微調(diào)；磨轆3轉(zhuǎn)動(dòng)方向與左輸送轆組1的方向一制；至少有一部分第一上對(duì)稱輸送轆111、第二上對(duì)稱輸送轆121、第三上對(duì)稱輸送轆131具有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，用于夾緊線路板9在磨板的時(shí)候移位；左右搖擺設(shè)機(jī)構(gòu)有小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8，小功率高轉(zhuǎn)速馬達(dá)8帶動(dòng)連動(dòng)板7進(jìn)行交互式左右運(yùn)動(dòng)；高轉(zhuǎn)速大功率馬達(dá)6借住皮帶5帶動(dòng)磨轆3；線路板9經(jīng)左輸送轆組1傳送到鋼轆4與磨轆3之間，讓磨轆3交互式左右運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨板后在右輸送轆組2輸送出機(jī)體。