[實用新型]一種薄膜生產中防止薄膜粘連的裝置

有效

• 申請號: 201420462063.4
• 申請日: 2014-08-16
• 公開（公告）號: CN204111031U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 李志輝;李俊芹
• 申請（專利權）人: 河北金達塑業有限公司
• 主分類號: B65H37/00
• 分類號: B65H37/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬;李羨民

技術領域

本實用新型涉及薄膜生產設備，特別是一種在薄膜上涂覆硅油的裝置。

背景技術

生產塑料薄膜時，成卷前，需在薄膜表面進行涂硅油處理，起到隔離薄膜的作用，使成卷后相鄰的薄膜之間互不粘連。生產出的塑料薄膜由若干輥輪輸送至涂硅油裝置，表面涂覆硅油后，經過卷輪成卷。目前涂硅油裝置一般采用噴嘴將硅油直接噴射到薄膜表面。由于噴射孔數量有限，噴射孔附近區域硅油多，遠離噴射孔區域硅油少，造成噴涂不均勻從而影響產品質量。另外受到噴射角度及噴射壓力的影響，硅油易四處飛濺，浪費原料。并且硅油粘度高，易堵塞噴嘴，影響持續穩定生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種薄膜生產中防止薄膜粘連的裝置，它通過涂覆硅油、可以減少相鄰薄膜表面之間的摩擦力和吸附力，并具有結構簡單、節省原料的特點。

本實用新型的技術問題是以下述技術方案實現的：

一種薄膜生產中防止薄膜粘連的裝置，它包括機架、薄膜、卷軸和涂硅油機構，其中，所述涂硅油機構包括硅油槽、限位支架、依次豎直滾動接觸的浸潤輥、過渡輥和鋼輥；所述限位支架對應設置在機架兩邊，浸潤輥、過渡輥和鋼輥分別通過兩端軸承卡裝在限位支架內，限位支架的底部設有與浸潤輥輥體相對應的硅油槽；薄膜經鋼輥涂硅油后由卷軸成卷。?

上述薄膜生產中防止薄膜粘連的裝置，所述浸潤輥通過電機和鏈輪驅動。

上述薄膜生產中防止薄膜粘連的裝置，所述過渡輥采用橡膠輥。

上述薄膜生產中防止薄膜粘連的裝置，所述涂硅油機構的兩邊分別設置引導薄膜運動的導向軸，導向軸安裝在機架上。

本實用新型采用上述技術方案，通過三個相互滾動接觸的輥輪通過依次傳遞將硅油槽中的硅油均勻涂敷在薄膜上。三個輥輪依次豎向排列，最下端的浸潤輥浸在硅油槽中沾取硅油經過渡輥傳遞給最上端的鋼輥，經過三個輥輪的依次傳遞在薄膜上涂敷一層均勻的薄層硅油。使薄膜易于成卷，不粘連，產品質量好。上述裝置結構簡單，運轉性能穩定。浸潤輥沾取硅油時通過過渡輥擠壓，將多余硅油返回硅油槽，工作界面整齊干凈，同時節省原料用量，降低生產成本。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的側視圖。

圖中各標號清單為：1、機架，2、薄膜，3、限位支架，4、鋼輥，5、過渡輥，6、浸潤輥，7、硅油槽，8、導向軸，9、卷軸，10、電機，11、硅油管，12、軸承。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型包括機架1、薄膜2、導向軸8、卷軸9和涂硅油機構。機架1的兩邊各有一個導向軸8，一邊的導向軸8將薄膜2輸送入涂硅油機構，涂硅油后經過另一邊的導向軸8到達卷軸9，隨著卷軸9旋轉將薄膜2卷成筒狀。導向軸8和涂硅油機構均設置在機架1上。

所述涂硅油機構包括硅油槽7、限位支架3、垂直滾動接觸的浸潤輥6、過渡輥5和鋼輥4。機架1兩邊對應設置兩個限位支架3，限位支架3中間開有長方形通槽，限位支架3底部設置硅油槽7。兩個限位支架3之間從下到上依次垂直安裝有浸潤輥6、過渡輥5和鋼輥4，三者兩兩接觸。每個輥輪的兩端分別設有軸承12，軸承12卡裝在限位支架3的通槽內，通槽可以使三個輥輪保持垂直位置進行旋轉。最下部為浸潤輥6，浸潤輥6輥體的下部在硅油槽7內。硅油槽7開有孔連接硅油管11，硅油管11上設置控制閥。打開控制閥硅油流入硅油槽7內，浸潤輥6的輥體表面沾上硅油。浸潤輥6的一端設置電機10和減速器，減速器帶動鏈輪驅動浸潤輥6旋轉。浸潤輥6上面為過渡輥5，過渡輥5上面為鋼輥4，過渡輥5采用橡膠材料制成，具有彈性，可以使三者依靠自身重量緊密接觸。鋼輥4薄膜接觸。機架3兩邊的導向軸8在輸送薄膜的同時將其壓在鋼輥4的上表面。??

以下對本實用新型的工作過程做進一步說明：

按比例加水的硅油通過硅油管11進入硅油槽7中，并通過閥門控制進料量。使硅油槽7中的硅油量保持在能接觸到浸潤輥6輥體的高度。浸潤輥6通過旋轉沾取硅油后傳遞給過渡輥5，過渡輥5上涂覆的一層硅油后將過多的硅油擠回硅油槽7中，并使與其接觸的鋼輥4表面涂有硅油。薄膜在卷軸9的牽引下，經過導向軸8向上運動至鋼輥4，與鋼輥接觸并涂上薄層硅油。涂有硅油的薄膜向前運動卷在卷軸9上。