[實(shí)用新型]一種在薄膜上涂覆硅油的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420462061.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-16
• 公開（公告）號(hào): CN204107761U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李志輝;李俊芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北金達(dá)塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B05C1/08
• 分類號(hào): B05C1/08;B05C11/10;B05C11/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 雷秋芬;李羨民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及薄膜生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種在薄膜上涂覆硅油的裝置。

背景技術(shù)

生產(chǎn)塑料薄膜時(shí)，在成卷前，需在薄膜表面進(jìn)行涂硅油處理，起到隔離薄膜的作用，使成卷后相鄰的薄膜之間不粘連。生產(chǎn)時(shí)塑料薄膜由若干輥輪輸送至涂硅油裝置，表面涂覆硅油后，經(jīng)過卷輪成卷。目前涂硅油裝置一般采用壓縮空氣將硅油通過噴嘴直接噴射到薄膜表面。由于噴射孔數(shù)量有限，噴射孔附近區(qū)域硅油多，遠(yuǎn)離噴射孔區(qū)域硅油少，造成噴涂不均勻從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外由于壓縮空氣的壓力大，硅油易四處飛濺，浪費(fèi)原料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在薄膜上涂敷硅油的裝置，可以使薄膜表面的硅油層均勻且厚度適中，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省原料的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種在薄膜上涂覆硅油的裝置，它包括機(jī)架、塑料片材、調(diào)整機(jī)構(gòu)和涂硅油機(jī)構(gòu)，所述涂硅油機(jī)構(gòu)包括相互平行的調(diào)整輥、膠輥、鋼輥和硅油管，膠輥和鋼輥豎向滾動(dòng)接觸，調(diào)整輥和膠輥水平滾動(dòng)接觸，塑料片材夾在膠輥和鋼輥之間；調(diào)整輥上方設(shè)置硅油管，硅油管的管壁上均勻分布若干小孔。?

上述在薄膜上涂覆硅油的裝置，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)膠輥和鋼輥間距的下壓氣缸、調(diào)節(jié)膠輥和調(diào)整輥間距的調(diào)整氣缸；所述兩個(gè)下壓氣缸的活塞桿分別與膠輥兩端的軸承座連接，兩個(gè)調(diào)整氣缸的活塞桿分別與調(diào)整輥兩端的軸承座連接。

上述在薄膜上涂覆硅油的裝置，所述硅油管通過調(diào)節(jié)閥連接到硅油箱上。

上述在薄膜上涂覆硅油的裝置，所述機(jī)架底部設(shè)置回收槽。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過水平排列的調(diào)整輥和膠輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)、擠壓，將硅油管中流出的硅油經(jīng)過調(diào)整輥涂在膠輥上，并隨著膠輥與鋼輥的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，在薄膜上涂敷一層均勻的薄層硅油。使薄膜易于成卷，不粘連，產(chǎn)品質(zhì)量好。上述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)性能穩(wěn)定。調(diào)整輥與膠輥相互擠壓，使調(diào)整輥上多余的硅油流到回收槽，節(jié)省硅油用量，降低生產(chǎn)成本。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)清單為：1、機(jī)架，2、塑料片材，3、調(diào)整輥，4、膠輥，5、鋼輥，6、調(diào)整氣缸，7、下壓氣缸，8、硅油箱，9、調(diào)節(jié)閥，10、電機(jī)，11、硅油管，12、軸承，13、回收槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1、塑料片材2、涂硅油機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)。機(jī)架1上安裝有涂硅油機(jī)構(gòu)和調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述涂硅油機(jī)構(gòu)包括相互平行的調(diào)整輥3、膠輥4、鋼輥5和硅油管11。其中膠輥4和鋼輥5豎向排列、滾動(dòng)接觸，上方的膠輥4用橡膠材料制成，具有彈性。下方的鋼輥5采用金屬鋼材制成。塑料片材2夾在膠輥4和鋼輥5之間。調(diào)整輥3和膠輥4水平排列、滾動(dòng)接觸。在調(diào)整輥3和膠輥4之間靠近調(diào)整輥3的位置安裝有與輥輪平行的硅油管11，硅油管11通過調(diào)節(jié)閥9連接到硅油箱8上。在硅油管11面向調(diào)整輥3一側(cè)的管壁上均勻分布若干小孔。硅油從硅油箱8中流出，經(jīng)過調(diào)節(jié)閥9從硅油管11的小孔中均勻噴出。噴射到調(diào)整輥3上的硅油在與膠輥4擠壓過程中均勻鋪展到膠輥4上，膠輥4上的硅油隨著膠輥4旋轉(zhuǎn)涂覆到塑料片材2上。涂硅油后塑料片材2由卷輪卷成筒狀。機(jī)架1的底部設(shè)置回收槽13，調(diào)整輥3輥體上多余的硅油流入回收槽13中。

所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在膠輥4兩端的下壓氣缸7和設(shè)置在調(diào)整輥3兩端的調(diào)整氣缸6。調(diào)整輥3、膠輥4和鋼輥5兩端均設(shè)有軸承12和軸承座，軸承座安裝在機(jī)架1兩側(cè)的架體內(nèi)。兩個(gè)下壓氣缸7分別固定在機(jī)架1頂部的兩端，下壓氣缸7的活塞桿分別與膠輥4兩端的軸承座連接。隨著活塞桿的伸縮，膠輥4可以沿垂直方向上下移動(dòng)。兩個(gè)調(diào)整氣缸6分別固定在機(jī)架1側(cè)面上部的兩端，調(diào)整氣缸6的活塞桿與調(diào)整輥3兩端的軸承座連接。隨著活塞桿的伸縮，調(diào)整輥3可以沿水平方向前后移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)膠輥4與調(diào)整輥3間的距離，進(jìn)而調(diào)整膠輥4上硅油層的厚度。鋼輥5的一端設(shè)置電機(jī)10和減速器，減速器帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)鋼輥5旋轉(zhuǎn)。鋼輥5再通過相互接觸的作用依次驅(qū)動(dòng)膠輥4和調(diào)整輥3旋轉(zhuǎn)。

以下對(duì)本實(shí)用新型的工作過程做進(jìn)一步說明：

下壓氣缸7的活塞桿回縮，與之相連的膠輥4向上移動(dòng)，將塑料片材2放入膠輥4和鋼輥5之間。下壓氣缸7伸出活塞桿，膠輥4向下移動(dòng)，將固定在膠輥4和鋼輥5之間的塑料片材2壓緊。調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸6的活塞桿伸出的長(zhǎng)度，使膠輥4與調(diào)整輥3之間的距離適合。

將按比例加水的硅油注入硅油箱8中，通過調(diào)節(jié)閥9控制硅油流出量，使從硅油管11的小孔中噴出的硅油量能夠浸潤(rùn)調(diào)整輥3的輥體。通過調(diào)整輥3旋轉(zhuǎn)將硅油傳遞給膠輥4，由于膠輥4的彈性作用，使膠輥4在涂覆一層硅油的同時(shí)，將過多的硅油擠出，擠出的硅油流入回收槽13中，進(jìn)行回收利用。隨著膠輥4旋轉(zhuǎn)，使與其接觸的塑料片材2均勻地涂上薄層硅油。涂好硅油后，片材向前運(yùn)動(dòng)卷在卷輪上。?