[實用新型]一種造粒機

有效

• 申請號: 201420461980.0
• 申請日: 2014-08-16
• 公開（公告）號: CN203994316U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 汪鍵
• 申請（專利權）人: 富陽思博工業設計有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/82;B29C47/88
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及一種造粒設備，具體是一種造粒機。

背景技術

目前，常用的造粒機是單螺桿造粒機，目前使用的單螺桿造粒機，其出口部位因大多采用一個模頭，在生產過程中容易產生堵塞，帶來停機清理等不便，影響產品質量；市場上的造粒機所用的加熱方式大部分為電阻式電熱圈加熱或媒體加熱，其原理是通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，因此只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失的現象，并導致周圍環境溫度上升。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電磁加熱器直接加熱，連續造粒，風冷卻的造粒機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種造粒機，包括導料筒、料斗、輸送電機、切刀電機和減速器；所述輸送電機與減速器連接，輸送電機驅動減速器轉動；在減速器的輸出軸上固定有水平設置的輸送轉軸，輸送轉軸伸入導料筒內并且延伸到導料筒的左端，在輸送轉軸上盤繞有螺旋葉片，在導料筒右端的上面與料斗連通，并且料斗與導料筒之間設有連通料斗與導料筒的下料筒，在導料筒的下面設有電磁加熱器；所述導料筒的左端設有緩沖室，在緩沖室的左側連通有冷卻室，冷卻室內設有豎直靠近緩沖室的切刀，切刀上開有4～6個環形排列的通孔，在切刀的圓心處固定有切刀轉軸，切刀轉軸與切刀電機的輸出軸固定連接，在冷卻室的上方設有通冷風的進風管。

進一步的：所述螺旋葉片的直徑與導料筒高度相等。

進一步的：所述緩沖室的寬度為20～30mm。

進一步的：所述冷卻室的下方設有出料口。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中電磁加熱器對導料筒內的原料直接加熱，避免了熱傳遞加熱不均勻，熱傳遞效率低；切刀上設置多個通孔，能夠連續造粒，并且不會堵塞通孔；設置冷卻室，利用風冷來使顆粒冷卻，加速定型，保證產品質量。

附圖說明

圖1為一種造粒機的結構示意圖。

圖2為一種造粒機中切刀的結構示意圖。

圖中：1-導料筒，2-料斗，3-輸送電機，4-切刀電機，5-減速器，6-輸送轉軸，7-螺旋葉片，8-切刀轉軸，9-切刀，10-通孔，11-緩沖室，12-進風管，13-電磁加熱器，14-下料筒，15-出料口，16-冷卻室。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖，本實用新型實施例中，一種造粒機，包括導料筒1、料斗2、輸送電機3、切刀電機4和減速器5；所述輸送電機3與減速器5連接，輸送電機3驅動減速器5轉動；在減速器5的輸出軸上固定有水平設置的輸送轉軸6，輸送轉軸6伸入導料筒1內并且延伸到導料筒1的左端，在輸送轉軸6上盤繞有直徑與導料筒1高度相等的螺旋葉片7，在導料筒1右端的上面與料斗2連通，并且料斗2與導料筒1之間設有連通料斗2與導料筒1的下料筒14，在導料筒1的下面設有電磁加熱器13；所述導料筒1的左端設有寬度為20～30mm的緩沖室11，在緩沖室11的左側連通有冷卻室16，冷卻室16內設有豎直靠近緩沖室11的切刀9，切刀9上開有4～6個環形排列的通孔10，在切刀9的圓心處固定有切刀轉軸8，切刀轉軸8與切刀電機4的輸出軸固定連接，在冷卻室16的上方設有通冷風的進風管12，在冷卻室16的下方設有出料口15。

啟動輸送電機3和切刀電機4后，將原料從料斗2倒入，通過下料筒14向下均勻的放下原料，原料進入到導料筒1后，原料在旋轉的螺旋葉片7的作用下向左輸送，同時混合攪拌，電磁加熱器13對導料筒1內的原料加熱，避免了熱傳遞加熱不均勻，加熱后的原料進入到緩沖室11，原料在緩沖室11堆積并且受壓，而后進入到旋轉的切刀9上的通孔10中，再進入到冷卻室16中冷卻。切刀9上設有4～6個通孔，能夠連續造粒，并且不會堵塞通孔。