[實用新型]臥式晶硅片切割刃料粉體混料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420461343.3
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN204134503U
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 申君來;張孟雷;徐元清;辛玲;高敏杰;韓志民;郭莉萍
• 申請（專利權(quán)）人: 河南新大新材料股份有限公司
• 主分類號: B01F7/12
• 分類號: B01F7/12;B01F3/18
• 代理公司: 河南科技通律師事務(wù)所 41123
• 代理人: 張建東;樊羿

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及晶硅片切割刃料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式晶硅片切割刃料粉體混料裝置。

背景技術(shù)

晶硅片切割刃料是粒度通常介于5μm～15μm的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，質(zhì)地堅硬且具有鋒利的棱角，用作切割太陽能晶硅片電池片的刃料，將單晶硅和多晶硅切割成片。晶硅片切割刃料粉體在生產(chǎn)過程中，為了使晶硅片切割刃料粉體產(chǎn)品具有較好的粒度分布，需要將不同粒度的粉體顆粒按不同的比例摻在一起，并充分混合均勻。但晶硅片切割刃料粉體顆粒存在粒度小、表面張力大、硬度高的特點，粉體顆粒之間容易發(fā)生團聚，造成混料所需時間長、混料效率低、混合不充分的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中晶硅片切割刃料粉體不易混合均勻、混料所需時間長、效率低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種臥式晶硅片切割刃料粉體混料裝置，包括機架、圓柱形臥式混料倉，所述混料倉的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝于所述機架上，在所述混料倉的中部設(shè)有放料口，在所述放料口上設(shè)有密封蓋；

在所述混料倉內(nèi)設(shè)有散料器，所述散料器包括兩側(cè)的圓環(huán)形固定架、攪拌葉片以及兩端分別固定于所述固定架上的輻板，所述固定架通過螺栓分別固定于所述混料倉的兩端內(nèi)壁上，所述輻板沿所述固定架的圓周均勻分布，所述輻板和兩側(cè)的固定架組成圓柱形籠體，所述籠體的軸心與所述混料倉的軸心重合，所述攪拌葉片呈螺旋狀設(shè)置于所述籠體的外表面；

在所述混料倉的外壁一端設(shè)有齒圈以及與所述齒圈相配合安裝的傳動齒輪，在所述傳動齒輪的一側(cè)依次連接有減速器、聯(lián)軸器和驅(qū)動電機。

在上述技術(shù)方案中，驅(qū)動電機驅(qū)動傳動齒輪，傳動齒輪帶動齒圈轉(zhuǎn)動，使混料倉沿其軸心旋轉(zhuǎn)。將混料倉旋轉(zhuǎn)使放料口位于頂部時，該放料口可作為進料口進行加料；將混料倉旋轉(zhuǎn)使放料口位于底部時，該放料口可作為排料口將混合均勻的粉體排出。混料倉內(nèi)設(shè)置有散料器，在混料倉旋轉(zhuǎn)進行混料時，倉內(nèi)的粉體隨混料倉旋轉(zhuǎn)不斷的被拋起，被攪拌葉片和輻板打散，避免粉體之間發(fā)生團聚，在不斷重復(fù)的旋轉(zhuǎn)過程中，使粉體被分散和混合均勻。

優(yōu)選的，所述輻板與所述籠體的徑向夾角為零。

優(yōu)選的，相鄰兩個輻板之間的夾角為15°～45°。

優(yōu)選的，所述減速器為圓柱齒輪減速器。

優(yōu)選的，所述輻板和攪拌葉片的材質(zhì)為金屬錳鋼。金屬錳鋼具有良好的耐磨性能，能夠增加散料器的使用壽命。

本實用新型的有益效果在于：能夠?qū)⒎垠w快速、充分地混合均勻，有效避免混料時粉體產(chǎn)生團聚，大幅提高了晶硅片切割刃料粉體的混料效率；使用該裝置得到的混合粉體均勻度更高，能夠從總體上提高晶硅片切割刃料粉體的產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)效益；該裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，有利于晶硅片切割刃料生產(chǎn)企業(yè)提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型臥式晶硅片切割刃料粉體混料裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中混料倉的內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中散料器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1為機架；2為混料倉；3為密封蓋；4為固定架；5為攪拌葉片；6為輻板；7為齒圈；8為傳動齒輪；9為減速器；10為聯(lián)軸器；11為驅(qū)動電機；α為相鄰兩個輻板之間的夾角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但下列實施例只是用來詳細說明本實用新型的實施方式，并不以任何方式限制本實用新型的范圍。

實施例1：一種臥式晶硅片切割刃料粉體混料裝置，包括機架1、圓柱形臥式混料倉2，混料倉2的兩端通過轉(zhuǎn)軸安裝于機架1上，在混料倉2的中部設(shè)有放料口，在放料口上設(shè)有密封蓋3。在混料倉2內(nèi)設(shè)有散料器，散料器包括兩側(cè)的圓環(huán)形固定架4、攪拌葉片5以及兩端分別固定于固定架上的輻板6，固定架4通過螺栓分別固定于混料倉2的兩端內(nèi)壁上，輻板6沿固定架4的圓周均勻分布，輻板6和兩側(cè)的固定架4組成圓柱形籠體，籠體的軸心與混料倉2的軸心重合，攪拌葉片5呈螺旋狀設(shè)置于籠體的外表面；輻板6與籠體的徑向夾角為零，相鄰兩個輻板之間的夾角α為30°（即共有12個輻板）。在混料倉2的外壁一端設(shè)有齒圈7、與齒圈7相配合安裝的傳動齒輪8，在傳動齒輪8的一側(cè)依次連接有減速器9、聯(lián)軸器10和驅(qū)動電機11。

實施例2：一種臥式晶硅片切割刃料粉體混料裝置，與實施例1的不同之處在于，相鄰兩個輻板之間的夾角α為45°（即共有8個輻板）；減速器9為圓柱齒輪減速器；輻板6和攪拌葉片5的材質(zhì)為金屬錳鋼。