[實用新型]新型裝載機動臂油缸支撐座有效
| 申請號: | 201420461271.2 | 申請日: | 2014-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN204023643U | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發明(設計)人: | 安時祥;楊勝;曹霞 | 申請(專利權)人: | 徐工集團工程機械股份有限公司科技分公司 |
| 主分類號: | E02F3/42 | 分類號: | E02F3/42 |
| 代理公司: | 徐州市三聯專利事務所 32220 | 代理人: | 周愛芳 |
| 地址: | 221000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 裝載 機動 臂油缸 支撐 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種連接在動臂上的動臂油缸支撐座,尤其適用于動臂油缸與動臂的連接安裝,屬于裝載機動臂技術領域。
背景技術
傳統裝載機設計中,動臂與動臂油缸連接處的安裝方式一般為:動臂為單板式,鉸點處有安裝孔,動臂油缸活塞端采用鑄鋼件或鍛件制造的叉型結構,卡在動臂板兩側,用銷軸連接。此種結構要求動臂-動臂缸鉸點處有較大的空間和較大的油缸最小安裝距,對于該鉸點距車架較近的立式動臂油缸,以及舉升力大、結構強度要求高的石材叉裝機、大噸位裝載機來說,此單板式結構局限于安裝空間和安裝距的影響不能滿足要求,高強度油缸叉接頭的制造也較為困難,因此亟需尋求一種更為方便的動臂油缸與動臂的連接安裝方式。
發明內容
針對上述現存的技術問題,本實用新型提供一種新型裝載機動臂油缸支撐座,以克服單板式結構局限于安裝空間和安裝距的影響,適用于動臂-動臂油缸鉸點處安裝空間較小,及舉升力大、結構強度要求高的石材叉裝機、大噸位裝載機等機型的動臂上。
本新型裝載機動臂油缸支撐座是這樣實現的,包括兩塊相對放置的耳板,兩耳板上部的內側面用于固定連接動臂;兩耳板中部之間通過至少一個支撐銷固定連接成整體式結構,支撐銷用于動臂板的接觸定位;兩耳板下部之間通過一銷軸與動臂油缸鉸接,且銷軸的連接端通過緊固件連接到同側耳板的外側面上。
應用時,一方面,動臂油缸支撐座的耳板上部的內側面焊接在動臂上,支撐銷的外表面與動臂板外形接觸,起到定位作用。進一步,所述的兩耳板的中部對稱處分別設有定位孔,每個支撐銷的兩端分別與位于其兩側的定位孔固定連接。更進一步,所述的支撐銷呈中間粗、兩端細的臺階狀;中間粗的部位位于兩耳板之間,兩端細的部位分別與兩耳板上的定位孔配合連接。
另一方面,兩耳板下部與動臂油缸通過銷軸鉸接。進一步,所述的同側耳板外側面連接有帶螺紋孔的固定塊(或者同側耳板外側面上設有螺紋孔),緊固件將銷軸的連接端固定在該固定塊上(或耳板外側面上設有的螺紋孔處),來實現銷軸連接端與同側耳板外側面的固定連接。此外,所述的兩塊耳板下部的內側面銑加工,尺寸精度控制與傳統安裝方式相比更精確,可改善銷軸的受力情況。
綜上所述,本實用新型采用雙耳板的形式,上部焊接在動臂上,下部鉸接動臂油缸,此安裝支撐座可以不受板材厚度的限制,制造較簡單,能夠承受巨大的動臂油缸作用力,提高了承載能力。可應用于動臂-動臂油缸鉸點處安裝空間較小,及舉升力大、結構強度要求高的石材叉裝機、大噸位裝載機等機型的動臂上。
附圖說明
圖1是本實用新型的軸側圖;
圖2是本實用新型的結構后剖視圖;
圖3是本實用新型應用安裝時的后剖視圖;
圖中:1、動臂,2、動臂油缸支撐座,3、緊固件,4、銷軸,5、動臂油缸,21、耳板,22、?固定塊,23、支撐銷,C、定位孔。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行說明。
見圖1和圖2,本新型裝載機動臂油缸支撐座2包括兩塊相對放置的耳板21,兩耳板21中部之間通過至少一個支撐銷23固定連接成整體式結構,綜合考慮支撐的穩固度和安裝空間的大小,支撐銷23可平行設置兩個。并且,兩耳板21的中部對稱處分別設有定位孔C,支撐銷23呈中間粗、兩端細的臺階狀;中間粗的部位位于兩耳板21之間,固定兩耳板21之間的間隙,兩端細的部位分別與兩耳板21上的定位孔配合連接。此外,耳板21一外側面連接有帶螺紋孔的固定塊22(或者在耳板21一外側面上的適當位置鉆有螺紋孔)。
應用安裝時,見圖3,本動臂油缸支撐座2的兩耳板21上部內側面(即圖中標注的A端)分別焊接在動臂1上,支撐銷23的外表面與動臂板外形接觸,起到定位作用;兩耳板21下部(即圖中標注的B端)與動臂油缸5通過銷軸4鉸接,緊固件3將銷軸4的連接端固定在該固定塊上(或耳板外側面上設有的螺紋孔處),從而實現銷軸4連接端與同側耳板21外側面的連接;至此,整個動臂油缸支撐座2的A端和B端分別連接了動臂1和動臂油缸5,進而實現了動臂1和動臂油缸5的連接。
并且,油缸支撐座的B端內面銑加工,尺寸更加精確。動臂油缸活塞端部是由高強鋼鍛件整體制成的偏圓頭形式,將動臂油缸活塞桿頭部與桿部制造成整體鍛件,更加方便制造安裝。
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