[實用新型]一種穩壓裝置

有效

• 申請號: 201420457756.4
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN204085781U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 許啟云;周光輝;牛美峰;張明林;陸林鳳;葉桂明;鐘家峻
• 申請（專利權）人: 浙江華東建設工程有限公司
• 主分類號: G01L19/00
• 分類號: G01L19/00
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 韓小燕

技術領域

本實用新型涉及一種穩壓裝置，尤其是提供一種能有效控制其壓力表指針的擺動，而減少壓力波動的穩壓裝置。

背景技術

在水工建筑物地基基礎灌漿工程中，由于所用往復泵受缸數和柱塞往復次數影響，致使所輸出流量存在不均勻度，通常當泵實際工作壓力達到額定壓力一半及以上時，安裝在管路中的壓力表指針就會擺動較大(超過規定值20％)，而依照水工建筑物水泥灌漿技術規程，在鉆孔灌漿(段)灌漿期間，要求其壓力表擺動值必須小于20％。為改善管路中壓力表擺動范圍，需要在工作管路中安裝一種大于工作壓力的穩壓裝置，如某超高壓灌漿試驗，設計要求灌漿壓力為12MPa，再考慮1.25倍安全系數，所研制加工的穩壓裝置其承受壓力應達到15MPa。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：針對上述存在的問題，提供一種穩壓裝置，使工作管路中的壓力表波動范圍可控。

本實用新型所采用的技術方案是：一種穩壓裝置，其特征在于：該裝置具有豎直布置的無縫鋼管，無縫鋼管的頂部和底部分別固有上鋼板和下鋼板，且下鋼板中心鑲嵌有悶頭；距無縫鋼管底部70mm及170mm處并對稱于無縫鋼管最大直徑分別安裝進口接頭和出口接頭；所述無縫鋼管由一組斜置的鋼管底座支撐使無縫鋼管懸空距離地面30cm。

所述鋼管底座為3根，上下均按圓周三等分均布，鋼管底座上端與無縫鋼管的中部焊接，下端與地面之間的夾角為60°。

所述無縫鋼管與上鋼板和下鋼板之間、無縫鋼管與進口接頭和出口接頭之間均先螺紋連接后再沿螺紋絲扣圓周電焊加固，而下鋼板與悶頭保留螺紋連接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的穩壓裝置在最大15MPa的工作壓力下，連續工作4h，結果未發現穩壓裝置有變形的部位，為此，該穩壓裝置能滿足使用的要求，另外，該穩壓裝置具有結構簡單、加工方便的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例具有豎直布置的無縫鋼管1，無縫鋼管的頂部和底部分別固有上鋼板2和下鋼板3，且下鋼板中心鑲嵌有悶頭4；距無縫鋼管1底部70mm及170mm處并對稱于無縫鋼管最大直徑分別安裝進口接頭6和出口接頭7；支撐無縫鋼管1懸空距離地面30cm的一組斜置的鋼管底座5。一般地，鋼管底座5為3根，上下均按圓周三等分均布，鋼管底座5上端與無縫鋼管1的中部焊接，下端與地面之間的夾角為60°；無縫鋼管1與上鋼板2和下鋼板3之間、無縫鋼管1與進口接頭6和出口接頭7之間均先螺紋連接后再沿螺紋絲扣圓周電焊加固，而下鋼板3與悶頭4保留螺紋連接，當穩壓裝置底部有水泥沉積時，可用于清除鋼筒內的水泥。

本實施例中各部件的具體尺寸如下：

無縫鋼管1：Φ219×10mm、長700mm，全長中空內徑為199mm，上下兩端長30mm處設有M204×2內螺紋絲扣；上鋼板2厚20mm，外徑螺紋尺寸為M204×2外螺紋絲扣；下鋼板3厚20mm，外徑螺紋尺寸為M204×2外螺紋絲扣，另外，在下鋼板3中心設有尺寸為M110×2內螺紋孔眼；鑲嵌在下鋼板3中的悶頭4總厚度為70mm，由厚40mm、外徑螺紋尺寸為M110×2的螺紋圓盤和厚30mm、尺寸為50×50mm的實心方塊組成一整體；鋼管底座5，由3根Φ43×6mm的無縫鋼管組成，長均為780mm，上端與直徑為Φ219mm×10的無縫鋼管1電焊在一起，下端在與地面接觸端半徑為420mm的圓上，且上下均按圓周三等分均布，電焊成型后鋼管底座5任何一根Φ43×6mm的無縫鋼管，與地面之間夾角均為60°；進口接頭6、出口接頭7，長度均為60mm，中空直徑均為20mm，外徑尺寸：該接頭與無縫鋼管1連接段為長10mm的M34×2外螺紋、長10～30mm范圍的中間段為外徑34mm的圓柱、長30～60mm范圍為1＂管螺紋絲扣。

本實用新型的工作原理是：從灌漿泵流出的水泥漿液，通過穩壓裝置的進口流到穩壓裝置內，利用氣體的可壓縮性和利用壓力的變化來儲存和釋放泵排出的液體，以減少管路中流量和壓力的脈動，就可以使管路中壓力表指針擺動范圍大大減小，以起到控制壓力表指針波動范圍的目的。

本實施例的安裝工藝流程是：高壓膠管一端與灌漿泵連接，另一端與穩壓裝置進口接頭6螺紋連接；穩壓裝置出口接頭7用另一根的高壓膠管螺紋連接，該高壓膠管的另一端與灌漿鉆孔灌漿裝置連接，孔內返回的漿液再通過高壓膠管到達壓力控制裝置后回到灌漿桶內即可；當穩壓裝置底部有水泥沉積，而影響進口接頭6流入漿液時，應拆開悶頭4對鋼筒內的水泥進行清除處理。