[實用新型]一種錫棒自動卸料裝置

有效

• 申請號: 201420457491.8
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN204018698U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 林清彬
• 申請（專利權）人: 展高金屬科技（昆山）有限公司
• 主分類號: B22D29/08
• 分類號: B22D29/08;B22D25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種錫棒鑄造技術設備領域，特別涉及一種錫棒自動卸料裝置。

背景技術

錫焊料是由以錫金屬為主的多種元素合金，錫焊料生產首先要將各種元素在熔爐內煉制合金，并把合金制成一定尺寸的棒材以方便后繼的擠壓成型加工。

現有錫棒的生產澆鑄制造工藝，一般由一臺熔爐和一臺澆鑄機機組合，因為生產工藝要求，先行將錫、銀、銅、鎳、鍺…等金屬錠按重量依比例熔化，澆鑄、冷卻成型；采用錫棒自動輸送方式，并于輸送過程中增加風冷及水冷，將合金熔解爐內之熔融合金，澆注入錫棒成型模塊內，錫棒經由輸送帶至后端，打印規格型號后作業員從鑄型模塊內扳動取下錫棒，進行秤重及包裝。

存在的技術的缺點或不足是：1.設備采用人工落料方式，當液態合金注入鑄型模塊內，在輸送過程會冷卻成固態，但錫棒本體的溫度仍然較高，約在80℃以上，當到達輸送帶后端，通過輸送帶的回旋至90度，將鑄型模塊內之錫棒由操作人員取下，生產安全性較差；2.由于鑄型模塊內設置有多個錫棒模腔，一次同時卸下多個錫棒給實際操作帶來困難，需要純熟的技巧、體力，輸送線運轉速度限制下，在短暫有限的時間內，將錫棒快速卸下，作業難度高；3.因卸料操作較難，必須放慢鑄造過程輸送速度，確保有較長的時間卸下鑄型模塊中的錫棒，造成生產效率相對較低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種錫棒自動卸料裝置，針對現有技術中的不足，設計電動旋轉式錘擊卸料裝置，自動對模塊輸送線上的鑄型模塊進行錘擊，自動卸料；從而解決了人工卸料速度慢、效率低、安全性差的問題，也大大提高了整條生產線的生產效率，縮短訂貨交期，減輕勞動強度和人工成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種錫棒自動卸料裝置，包括模塊輸送線、輸送鏈條、鑄型模塊、錫棒模腔、控制箱、裝置框架、打印機、驅動電機、傳動輪、從動輪、重力錘、錘聯動桿、滾軸輪、包裝臺、錫棒，其特征在于：

所述模塊輸送線由控制箱控制以一定速度運轉，所述模塊輸送線上設置有多個鑄型模塊，所述鑄型模塊通過輸送鏈條活動連接，所述輸送鏈條圍繞在滾軸輪上，所述滾軸輪固定裝配在裝置框架上；所述鑄型模塊上設置有多個錫棒模腔，通過熔融的錫料澆鑄到所述錫棒模腔中，冷卻固化形成錫棒；所述模塊輸送線尾部設置有打印機和卸料段，所述卸料段位于所述模塊輸送線的旁側，所述卸料段包括驅動電機、傳動輪、從動輪、重力錘、錘聯動桿；所述驅動電機與所述模塊輸送線同步運行，所述驅動電機旋轉帶動傳動輪旋轉，所述傳動輪旋轉帶動從動輪轉動，所述從動輪與傳動輪通過傳動皮帶傳動驅動電機的動力；所述從動輪軸固定設置有錘聯動桿，所述錘聯動桿前端設置有重力錘，所述重力錘外側裝配的耐高溫橡膠；所述重力錘設置于所述模塊輸送線正上方，當所述錘聯動桿旋轉帶動重力錘一起轉動時，所述重力錘恰好可以擊打到鑄型模塊的底角基體部位，通過重力錘的擊打振動作用，將所述鑄型模塊中的錫棒卸載下來；所述錫棒自然掉落在下方的包裝臺上，進行稱重、包裝。

所述模塊輸送線上的輸送鏈條攜帶鑄型模塊，將鑄型模塊注入確定量的液態合金，經過風冷卻后，冷卻為固體錫棒，再經過打印機刻印產品規格型號，到達所述卸料段，在鑄型模塊旋轉一定角度后，所述鑄型模塊尾部會返轉，自動卸料裝置之重力錘通過旋轉敲擊到達的鑄型模塊底部，振動所述鑄型模塊，使其內部模腔中的錫棒脫離，并掉落在所述包裝臺上，下料后之空鑄型模塊回轉至裝置框架下方，至最前端再重復進行澆注液態合金，如此反復生產過程。

所述鑄型模塊設置有28塊；每個鑄型模塊上平行設置有5列錫棒模腔，所述鑄型模腔平行并列設置，所述錫棒模腔為偏條形狀。

在自動卸料裝置，所述驅動電機與模塊輸送線上的鑄型模塊以同步運行，當鑄型模塊回轉90度，所述鑄型模塊垂直豎起時，由卸料裝置上之重力錘旋轉沖擊所述鑄型模塊底部，使錫棒自然由模型中脫落掉至下方包裝臺上；由于設置模塊輸送線與驅動電機使用相同動力來源，解決了因作業輸送速度改變，重力錘跟鑄型模塊撞擊時發生不同步的情形。

通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：設計電動旋轉式錘擊卸料裝置，自動對模塊輸送線上的鑄型模塊進行錘擊，自動卸料；從而解決了人工卸料速度慢、效率低、安全性差的問題，提高了生產效率，生產能力增加15％，縮短訂貨交期，減輕勞動強度，降低制造成本。

附圖說明