[實用新型]真空槽頂槍自動對中裝置有效
| 申請號: | 201420456970.8 | 申請日: | 2014-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN204111804U | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 張崢峰 | 申請(專利權)人: | 寶鋼不銹鋼有限公司 |
| 主分類號: | C21C7/10 | 分類號: | C21C7/10 |
| 代理公司: | 上海集信知識產權代理有限公司 31254 | 代理人: | 肖祎 |
| 地址: | 200431 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 真空 槽頂槍 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種煉鋼精煉爐真空槽裝置,具體說,涉及一種真空槽頂槍自動對中裝置。
背景技術
目前國內外煉鋼廠鋼包精煉爐使用真空槽冶煉鋼水,頂槍和真空槽是真空冶煉的關鍵設備,其結構布置如圖1所示,其中頂槍即氧槍10的槍體采用水冷多重套管結構,最外層是水冷套管,內管通氧氣,頂槍10是利用二次燃燒放出的熱量加熱真空槽12的槽體及熔化冷鋼,不需要外界熱源;真空槽12主要由熱彎管12a、真空槽本體12b等組成。真空槽的熱彎管12a的上方安裝有一頂槍密封通道11,頂槍10向下運行進入頂槍密封通道11,頂槍槍體進入真空槽12,根據冶煉需要,頂槍按設置槍位正常使用。在整個真空設備中,有兩個真空槽12,真空槽安裝固定在兩輛真空槽臺車上,使用其中一個真空槽運行至工作處理位,另一個真空槽備用。真空槽臺車運行至工作位停止,使用機械限位控制臺車位置。真空槽在冶煉過程中直接與鋼水接觸熔損,有一定壽命,真空槽無法使用后移動備用真空槽至工作位,繼續冶煉鋼水,在移真空槽時,頂槍10需從原真空槽中提起,備用真空槽到達工作位,頂槍自動下降至密封通道11,如圖1的箭頭所示,槍體到達真空槽內,密封通道11是起著槍體和真空槽頂槍通道密封作用,防止真空冶煉外泄漏。密封通道與頂槍外套管尺寸相差較小,頂槍下降至密封通道精度要求高,能順利進入真空槽內。
煉鋼真空冶煉生產,真空槽使用壽命到后,更換新的真空槽以滿足正常的工藝要求。頂槍上升至最高待機位,在移新的真空槽至工作位后,頂槍自動下降至真空槽內,下降過程中確保頂槍槍體與真空槽密封通道同一中心,使頂槍正常下降到真空槽密封通道。如果頂槍不能準確下降至真空槽內,頂槍槍頭將直接撞擊密封通道邊緣,導致頂槍槍頭變形或算壞漏水。因此頂槍10與真空槽密封通道11必須保證同心位置,否則無法滿足冶煉工藝要求。
許多煉鋼真空設備操作人員在平時更換新的真空槽時,備用真空槽移動至工作位,真空槽臺車停止依靠機械限位,臺車停止位置不精確,在真空槽更換過程中,熱彎管安裝會有一定的偏差,這導致真空槽頂槍密封通道位置有偏差;另外頂槍上部兩端有一耳軸安裝在頂槍小車U形槽內,使用壓板鎖緊,在頂槍下端使用較輕的力可使耳軸輕微轉動,頂槍槍體較長,頂槍轉動很小的角度,頂槍下降距離較長,容易造成下降過程中頂槍位置偏離密封通道中心位,操作人員開啟頂槍運行下降時,頂槍與密封通道中心有偏差,需安排人員在密封通道處,在頂槍快接近密封通道時,利用眼睛查看是否位置偏差,有偏差人工用手推頂槍槍體,使槍體與密封通道同心,正常下降至真空槽內。若頂槍在下降過程中無人員查看,可能造成頂槍槍頭撞擊密封通道邊緣,頂槍槍頭變形甚至漏水,頂槍損壞后無法使用,不能完成真空槽移槽作業,影響正常的冶煉生產。
因此,研究開發一種真空槽頂槍自動對中裝置以確保真空設備運行正常,并保證頂槍和真空槽的可靠性是業界的一項重要任務。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種真空槽頂槍自動對中裝置,可使頂槍與真空槽密封通道對中,從而有效防止在自動使頂槍下降至真空槽內的過程中在頂槍下降后撞擊密封通道邊緣而使頂槍槍頭變形、損壞、造成鋼水泄漏的情形發生。
本實用新型的真空槽頂槍自動對中裝置,所述真空槽包括槽體和安裝在槽體上部與槽體連接的熱彎管,所述熱彎管的上方安裝有一個頂槍密封通道,頂槍向下運行進入頂槍密封通道并進入所述真空槽,所述真空槽頂槍自動對中裝置包括兩個氣缸、兩根氣缸支撐桿、兩個氣缸安裝底板、四根連接軸、四個滑輪、兩根活塞桿和電氣控制系統;所述兩個氣缸分別左右對稱地布置于所述頂槍和頂槍密封通道的兩側,并分別安裝在所述的相應氣缸安裝底板上,所述兩根氣缸支撐桿的每一根其上端部連接相應的氣缸安裝板,其下端部支承安裝在所述熱彎管上,用以安裝固定所述兩個氣缸,所述氣缸安裝底板的中線與所述頂槍密封通道的中心線位于與熱彎管上平面相垂直的一個垂向平面上,每根所述活塞桿從相應氣缸中延伸出,并且其伸出端固定兩根所述連接軸,兩根連接軸互成90°,每個所述滑輪安裝在相應連接軸上,以使每個滑輪與所述頂槍的槍體碰觸時自由轉動,所述電氣控制系統自動控制所述頂槍和氣缸活塞桿的配合運行。
所述氣缸支撐桿以頂槍密封通道中心為基準安裝在兩側,所述氣缸支撐桿安裝在熱彎管上的高度是在頂槍密封通道1米處。
所述兩根活塞桿分別通過限位控制使其從所述氣缸伸出長度相同,以使兩活塞桿伸出端到密封通道中心距離相同,且使安裝在所述連接軸上的四個滑輪在兩端氣缸的活塞桿伸出后中間正好形成一個與頂槍槍體外切的正四邊形,以使頂槍與密封通道自動對中。
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