[實用新型]催化裂化分餾塔的油漿溫度調整裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420456900.2
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN204079902U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 張喜文;尉勇;肖新民;陳晗;胡志剛
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司
• 主分類號: C10G7/12
• 分類號: C10G7/12
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 申忠才;于信

技術領域

本實用新型屬于石油煉制設備或裝置技術領域，具體涉及到一種催化裂化裝置分餾塔的零部件。

背景技術

催化裂化裝置油漿溫度控制系統(tǒng)的油漿上、下返塔流程在設計中普遍處于同一流程，同一溫度。此流程導致分餾塔人字擋板溫度、分餾塔底溫度及油漿上、下返塔流量不能實現(xiàn)獨立控制。容易引起以下問題：

一、回煉油中柴油組分不能充分拔出，降低裝置輕質油收率；二、柴油95％點與凝固點不易控制；三、柴油抽出易受操作波動影響，柴油質量控制難度較大；四、分餾塔底液相溫度不能充分降低，引起油漿系統(tǒng)緩慢結焦；五、因循環(huán)油漿冷后溫度不能充分降低，操作人員被迫降低上返塔流量,以提高裝置輕質油收率。這種操作條件下，油氣中攜帶的催化劑細粉及垢物團未充分洗滌，在下部塔盤聚集形成結焦，易導致沖塔等惡性事故發(fā)生，難以保證分餾塔長周期運行。

發(fā)明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述催化裂化裝置分餾塔的缺點，提供一種輕質油收率高、油漿系統(tǒng)結焦減緩、柴油質量控制平穩(wěn)、操作靈活強的催化裂化分餾塔的油漿溫度調整裝置。

解決上述問題所采用的技術方案是：在分餾塔出口通過安裝在管道上的分餾塔出口閥與循環(huán)油漿泵的入口相聯(lián)通，循環(huán)油漿泵的出口通過管道與油漿換熱器的入口相聯(lián)通，油漿換熱器的一出口通過安裝在管道上的油漿蒸汽發(fā)生器熱旁路控制閥與低溫油漿進上返塔流量計和低溫油漿進下返塔流量計的入口相聯(lián)通、并通過安裝在管道上的油漿蒸汽發(fā)生器和油漿蒸汽發(fā)生器冷旁路控制閥與低溫油漿進上返塔流量計和低溫油漿進下返塔流量計的入口相聯(lián)通，低溫油漿進上返塔流量計的出口通過安裝在管道上的混合高溫油漿上返塔自控閥與分餾塔的上入口相聯(lián)通，低溫油漿進下返塔流量計的出口通過安裝在管道上的混合低溫油漿下返塔自控閥與分餾塔的下入口相聯(lián)通，油漿換熱器的另一出口通過安裝在管道上的高溫油漿自控閥與高溫油漿進上返塔流量計的入口相聯(lián)通，高溫油漿進上返塔流量計的出口與分餾塔的上入口相聯(lián)通。

由于本實用新型采用了在油漿上返塔前設置高溫油漿自控閥和高溫油漿進上返塔流量計，320℃高溫油漿經(jīng)過高溫油漿自控閥和高溫油漿進上返塔流量計與油漿換熱器的另一出口經(jīng)過油漿蒸汽發(fā)生器冷卻后的270℃低溫油漿混合進入分餾塔，使人字擋板溫度、分餾塔底溫度與油漿上、下返塔溫度及流量實現(xiàn)獨立控制，提高了操作靈活性。在保證上返塔油漿大流量條件下，提高人字擋板氣相溫度不會導致塔底液相溫度上升。很大程度上降低了塔底油漿系統(tǒng)調節(jié)難度，提高了催化裝置輕質油收率，改善了柴油性質，而且塔底液相溫度充分降低，對分餾塔運行能起到很好的防結焦效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明，但本實用新型不限于這些實施例。

實施例1

在圖1中，本實施例的催化裂化分餾塔的油漿溫度調整裝置由低溫油漿進上返塔流量計1、高溫油漿進上返塔流量計2、低溫油漿進下返塔流量計3、油漿蒸汽發(fā)生器熱旁路控制閥4、油漿蒸汽發(fā)生器冷旁路控制閥5、高溫油漿自控閥6、油漿蒸汽發(fā)生器7、油漿換熱器8、循環(huán)油漿泵9、分餾塔10、分餾塔出口閥11、混合低溫油漿下返塔自控閥12、混合高溫油漿上返塔自控閥13聯(lián)接構成。