[實用新型]一種中速磨煤機機座的密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420456162.1
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN204025687U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張存廷
• 申請（專利權(quán)）人: 龍口華龍電力設(shè)備廠
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械零部件領(lǐng)域，尤其涉及在火力發(fā)電廠中使用的一種中速磨煤機機座的密封裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)常見的機座密封設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單單薄、運行一段時間易磨損導(dǎo)致間隙增大，使密封風壓不能保證。由于密封風壓小于一次風風壓，壓差不足，時間一長必然導(dǎo)致機座密封漏煤粉或者漏風等。原中速磨煤機機座的密封結(jié)構(gòu)過于簡單，只有一道上下交叉的密封口，很容易磨損增大、導(dǎo)致粉塵顆粒很容易進入密封風腔室內(nèi)，導(dǎo)致炭精密封環(huán)和傳動盤之間的磨損量增大，減少炭精環(huán)的使用周期，并對傳動盤造成不可逆的磨損，最終導(dǎo)致磨煤機機座下部粉塵顆粒大量泄漏，影響磨煤機正常運行，并對文明生產(chǎn)造成很大污染。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種中速磨煤機機座的密封裝置，克服了傳統(tǒng)中速磨煤機機座的密封效果差、使用壽命短、密封調(diào)整不便的缺陷。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種中速磨煤機機座的密封裝置，安裝在中速磨煤機的傳動盤和上連接環(huán)上，用于密封中速磨煤機機座，包括動環(huán)、靜環(huán)、調(diào)整環(huán)，所述動環(huán)固定安裝在所述傳動盤上，所述靜環(huán)固定安裝在所述上連接環(huán)上且位于所述靜環(huán)的下方，所述調(diào)整環(huán)的下端與所述靜環(huán)連接且位于所述靜環(huán)的外側(cè)，所述動環(huán)的外表面為階梯形形狀，所述調(diào)整環(huán)上端的內(nèi)表面也為階梯形形狀，所述動環(huán)的外表面的階梯形形狀與所述調(diào)整環(huán)上端的內(nèi)表面的階梯形形狀相匹配，所述動環(huán)的外表面的階梯形形狀與所述調(diào)整環(huán)上端的內(nèi)表面的階梯形形狀之間形成出風口間隙。

本實用新型的有益效果是：裝置機構(gòu)簡單、裝配方便、裝配省時，節(jié)約成本，調(diào)整出風口間隙操作方便，維護簡單，還能有效的防止粉塵泄露。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述靜環(huán)上設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)整環(huán)上設(shè)有U型孔，所述調(diào)整環(huán)與所述靜環(huán)通過螺絲依次穿過所述U型孔和所述螺紋孔固定連接在一起，所述調(diào)整環(huán)下端的內(nèi)表面與所述靜環(huán)的外表面緊密貼合。

采用上述進一步方案的有益效果是：設(shè)置U型孔可以通過螺絲調(diào)整調(diào)整環(huán)的位置從而實現(xiàn)出風口間隙之間的距離調(diào)整，調(diào)整方便，操作簡單，維護方便，成本低。

進一步，所述出風口間隙的寬度范圍為0.2mm～1mm。

采用上述進一步方案的有益效果是：適當?shù)拈g隙寬度有利于保證密封腔室的風壓，同時可以有效防止粉塵泄露。

附圖說明

圖1為本實用新型一種中速磨煤機機座的密封裝置的安裝示意圖；

圖2為本實用新型一種中速磨煤機機座的密封裝置的圖1中A的局部放大示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、傳動盤，2、動環(huán)，3、調(diào)整環(huán)，4、靜環(huán)，5、炭精環(huán)，6、密封腔室，7、上連接環(huán)，8、出風口間隙，9、螺絲。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，該裝置安裝在中速磨煤機的傳動盤1和上連接環(huán)7上，用于密封中速磨煤機機座，該裝置包括動環(huán)2、靜環(huán)4、調(diào)整環(huán)3，動環(huán)2固定安裝在傳動盤1的底部上且向下凸出，動環(huán)2跟隨著傳動盤1一起旋轉(zhuǎn)。靜環(huán)4固定安裝在上連接環(huán)7上且位于靜環(huán)4的下方，靜環(huán)4向上凸出。調(diào)整環(huán)3的下端與靜環(huán)4連接且位于靜環(huán)4的外側(cè)，動環(huán)2的外表面為階梯形形狀，調(diào)整環(huán)3上端的內(nèi)表面也為階梯形形狀，動環(huán)2的外表面的階梯形形狀與調(diào)整環(huán)3上端的內(nèi)表面的階梯形形狀相匹配，動環(huán)2的外表面的階梯形形狀與調(diào)整環(huán)3上端的內(nèi)表面的階梯形形狀之間形成出風口間隙8。出口間隙8呈階梯形，可以有效的杜絕外界粉塵進入，同時也能防止內(nèi)部的煤粉粉塵顆粒泄露。傳統(tǒng)的密封裝置很容易讓外界的粉塵顆粒進入到密封腔室6內(nèi)，導(dǎo)致炭精環(huán)5和傳動盤1之間的磨損量增加，本實用新型的裝置采用階梯形形狀的出風口間隙8可以有效的防止外界的粉塵顆粒進入到密封腔室6內(nèi)，從而增加傳動盤1、炭精環(huán)5的使用壽命，節(jié)約成本。