[實(shí)用新型]生絲抱合性自動(dòng)檢驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420455842.1
• 申請(qǐng)日: 2014-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN204064881U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾克良;龐家柳;黃守龍;蔡翾;秦勇;張菊華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 柳州市自動(dòng)化科學(xué)研究所
• 主分類(lèi)號(hào): G01N19/04
• 分類(lèi)號(hào): G01N19/04
• 代理公司: 柳州市榮久專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 45113
• 代理人: 張榮玖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生絲性能的檢測(cè)裝置，尤其是一種生絲抱合性能的檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

生絲抱合是指構(gòu)成生絲的繭絲，經(jīng)摩擦后發(fā)生分裂的難易程度，按現(xiàn)行生絲試驗(yàn)方法《GB/T1798-2008（代替GB/T1798-2001）》的檢驗(yàn)規(guī)程，是以生絲分裂到一定程度所需要的摩擦次數(shù)作為衡量其抱合性能的依據(jù)；即“將絲條連續(xù)往復(fù)置于抱合機(jī)框架兩邊的10個(gè)掛鉤之間，在恒定和均勻的張力下，使絲條的不同部位同時(shí)受到摩擦，摩擦速度約為130次／min。一般在摩擦到45次左右時(shí)，做第一次觀察，以后摩擦一定次數(shù)應(yīng)停機(jī)仔細(xì)觀察絲條分裂程度，直到半數(shù)以上絲條中出現(xiàn)6?mm及以上的絲條開(kāi)裂時(shí)，記錄摩擦次數(shù)。以20只絲錠(筒?)的平均值取整數(shù)作為該批絲的抱合次數(shù)”。

抱合檢驗(yàn)，是檢測(cè)生絲的繭絲膠著的牢度(抱合性能)，抱合性差，織造時(shí)容易導(dǎo)致繭絲的起毛、糾纏、斷裂和織造疵點(diǎn)，引起面料產(chǎn)生發(fā)白起毛染色不勻等色澤疵點(diǎn)，直接影響絲綢產(chǎn)品的加工和使用性能；因此各主要生絲進(jìn)口國(guó)對(duì)生絲抱合性一直表示關(guān)注，尤其是目前高速絲綢織機(jī)的廣泛使用和高擋面料的生產(chǎn)，綢廠對(duì)生絲抱合指標(biāo)越發(fā)提出更高的要求；但由于目前抱合檢驗(yàn)手段相對(duì)落后，只能作為生絲檢驗(yàn)中重要的補(bǔ)助檢驗(yàn)項(xiàng)目。

造成這樣局面的原因主要是目前使用的傳統(tǒng)Duplan（杜潑浪）式抱合機(jī)，靠人工檢視方式進(jìn)行抱合性檢測(cè)，仍沿用傳統(tǒng)的人工感觀方式來(lái)評(píng)定等級(jí)；該檢驗(yàn)方法自動(dòng)化程度不高，對(duì)感觀依賴(lài)性較強(qiáng)，檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確率偏低。主要存在的缺陷是：一、摩擦速度對(duì)絲條分裂有很大的影響，速度越快絲條分裂程度越重，反之越輕。而Duplan式抱合機(jī)每次開(kāi)、停機(jī)初始速度均小于正常速度，絲條所受摩擦相應(yīng)減小，而且不是恒定均勻的，開(kāi)、停機(jī)次數(shù)越多，累計(jì)影響越大，影響到結(jié)果的準(zhǔn)確性(以現(xiàn)行的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是需要多次開(kāi)停機(jī)觀察的)。二、機(jī)械結(jié)構(gòu)上，Duplan式抱合機(jī)摩擦往復(fù)機(jī)構(gòu)是一個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)曲柄輪旋轉(zhuǎn)，使安裝在曲柄連桿另一端的滑塊帶動(dòng)摩擦板組摩擦片作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而對(duì)被測(cè)生絲進(jìn)行往復(fù)摩擦。但由于曲柄滑塊裝置的非線(xiàn)性特性，該曲柄連桿結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的往復(fù)運(yùn)動(dòng)先天存在非線(xiàn)性往復(fù)運(yùn)動(dòng)（速度由零—最大—零以正弦波規(guī)律變化），即對(duì)被檢驗(yàn)的生絲往復(fù)摩擦不是恒定均勻的，被檢驗(yàn)的生絲的各個(gè)部位受到的摩擦力是不同的。三、往復(fù)摩擦行程短，對(duì)被測(cè)生絲沖擊力大；目前普遍使用的Duplan式抱合機(jī)往復(fù)摩擦的行程只有9厘米，按每分鐘130次往復(fù)，每秒沖擊大于2次，極易造成斷絲使檢驗(yàn)失敗。四、由人工觀察生絲的分裂狀況來(lái)判斷、確定被測(cè)生絲的抱合性能成績(jī)，人為感觀依賴(lài)性強(qiáng)，尤其是按檢驗(yàn)規(guī)程摩擦到45次停機(jī)做第一次觀察后需確定再摩擦的次數(shù)需要依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，難以準(zhǔn)確把握，而不同檢驗(yàn)人員之間的目光差異，即使同一檢驗(yàn)人員在不同的狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)，其目光亦很難做到完全一致，存在產(chǎn)生結(jié)果不準(zhǔn)確的漏洞。另外，按現(xiàn)行生絲試驗(yàn)方法，每批生絲抱合性檢驗(yàn)需要重復(fù)做20次，以20只絲錠(?筒?)的平均值取整數(shù)作為該批絲的抱合次數(shù)，存在工作量大，效率低，人為影響檢驗(yàn)結(jié)果的問(wèn)題。

因此，亟需對(duì)現(xiàn)有的生絲抱合性檢驗(yàn)方法和裝置進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)快速高效準(zhǔn)確的檢驗(yàn)。

專(zhuān)利公告號(hào)為CN1558206A、發(fā)明名稱(chēng)為《一種生絲抱合性能檢測(cè)方法及其裝置》公開(kāi)了一種檢測(cè)方法及其裝置，該檢測(cè)裝置由摩擦、導(dǎo)絲、往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及傳感器檢測(cè)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)組成；檢測(cè)時(shí)，生絲作勻速循環(huán)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受摩擦、彎曲、拉伸的反復(fù)作用，由傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)絲徑的變化，根據(jù)所測(cè)得絲徑的變化率與生絲循環(huán)次數(shù)或運(yùn)動(dòng)時(shí)間之間的關(guān)系，確定生絲的抱合性能。但由于該裝置的檢測(cè)方法是采用受檢絲條快速運(yùn)動(dòng)、磨擦刀片不動(dòng)的方式，與傳統(tǒng)的生絲抱合檢測(cè)中絲條靜止、磨擦刀片快速運(yùn)動(dòng)（摩擦速度約為130次／min）的方法不一致，并且受檢絲條的長(zhǎng)度、與目前檢測(cè)的樣絲長(zhǎng)度也不一致，而摩擦過(guò)程中生絲的開(kāi)裂變化與生絲線(xiàn)密度、所受張力、摩擦速度、摩擦方法跟生絲本身抱合性能是息息相關(guān)的，如果檢測(cè)方法、原理、檢測(cè)設(shè)備不一致，導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果與原Duplan式抱合機(jī)結(jié)果差異大，傳統(tǒng)的生絲用戶(hù)對(duì)所得出的檢測(cè)結(jié)果不易接受。

因此，研制開(kāi)發(fā)一種符合現(xiàn)行生絲試驗(yàn)方法（GB/T1798-2008）的檢驗(yàn)規(guī)程、其檢測(cè)結(jié)果又能被傳統(tǒng)的生絲用戶(hù)所接受的新型生絲抱合檢驗(yàn)自動(dòng)測(cè)試機(jī)，進(jìn)行生絲抱合實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析判斷，直接輸出生絲抱合檢驗(yàn)報(bào)告；是廣大生絲用戶(hù)和生絲生產(chǎn)單位迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題；對(duì)絲廠和質(zhì)檢部門(mén)提高檢測(cè)時(shí)效和效率，提高客觀公正性，具有較強(qiáng)的實(shí)用性及推廣意義。

發(fā)明內(nèi)容