[實用新型]連續平壓法板面粉塵斑消除裝置有效
| 申請號: | 201420455287.2 | 申請日: | 2014-08-13 |
| 公開(公告)號: | CN204054279U | 公開(公告)日: | 2014-12-31 |
| 發明(設計)人: | 邱榮明;陳朝華;余友星 | 申請(專利權)人: | 漳州中福木業有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/18 | 分類號: | B27N3/18;B27N3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 363601 福建省漳州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 平壓法板面 粉塵 消除 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種人造板加工生產領域,尤其是涉及一種連續平壓法板面粉塵斑消除裝置。
背景技術
目前國內連續平壓法生產設備在人造板生產領域得到越來越廣泛應用,但在生產中薄型中密度纖維板時板面大都存在板粉塵斑現象,由于熱壓過程中當板坯進入壓機前段時板坯被快速壓榨,板坯中大量空氣被快速排出,板坯中排出的氣體攜帶有細小纖維,由于壓機的結構造成排出的細小纖維無法與板坯同一時進入壓機,而是滯留在壓機入口處細粉逐漸聚集成團后隨板坯進入壓機;細粉團在壓機入口由于受到高溫作用,細纖維團受到烤干膠粘劑固化失效、水分蒸發,當與板坯一同進入壓機受壓時已無法與板坯膠結在一起,在板表面有斑點,用手可以摳掉、或經過砂光板面出現白色斑點,用手摸有手感,這就是粉塵斑;這樣使得板面質量不穩定,生產厚度越薄的板粉塵斑的現象越嚴重;大多數生產企業為了解決粉塵斑現象,嘗試各種辦法:如:增加預壓機壓力或延長預壓機保壓段,預壓機的壓力達到130-150bar?,目的就是將板坯壓實盡可能排出板坯中空氣,但在連續平壓法效果不明顯;或采用調整壓機入口中間皮帶運輸機位置,使中間皮帶位置從伸到最前端和退到最后端;或調整壓機前端壓力,為了緩解板坯在壓機入口被快速壓縮,降低壓機第一、二、三框架的壓力,把壓機的最高壓力往后移,這種調整配合預壓機加壓壓力可以減少板面粉塵斑,但是由于壓機前端壓力調低造成素板軟層變厚從而導致生產成本增加,例如生產9mm素板厚度要求控制在9.75~10.0mm之間,同時由于壓機前端幾個框架沒有加壓造成壓機生產速度只能小于580mm/s;或改變木材原料和纖維形態,傳統上增加松木比例纖維形態會有改善,板面粉塵斑能有改善,但對以桉樹為主原料的生產線,松木的量是非常有限,通過改變原料變得不可行,而桉樹磨出的纖維特點是短粗纖維和細粉纖維,如將纖維磨粗有所改善,但粗纖維明顯影響板面質量;綜合以上辦法都無法有效去除粉塵斑。
實用新型內容
本實用新型是解決現有技術所存在的技術問題,從而提供一種充分適合連續平壓法熱壓機去除粉塵斑的裝置,可以有效地去除壓機入口處粉塵團,達到去除粉塵斑效果。
本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
本實用新型連續平壓法板面粉塵斑消除裝置,包括熱壓機、預壓機、粉塵收集罩、吹氣管、空壓機氣管和吸煙塵管;所述熱壓機設有熱壓機入口、熱壓機入口左側和熱壓機入口右側,所述預壓機與熱壓機入口連接,所述粉塵收集罩設在熱壓機入口左側與熱壓機和吸煙塵管連接,所述吹氣管設在熱壓機入口右側與熱壓機和空壓機氣管連接,所述空壓機氣管為吹氣管提供吹氣壓力,所述吸煙塵管排出粉塵收集罩和板坯上的粉塵。
作為優選,所述空壓機氣管的壓力設在2~8bar之間。
本實用新型的有益效果是:該裝置具有設備簡單、投資少、去除粉塵斑效果明顯,同時減小預壓機負荷,延長預壓機皮帶的使用壽命;由于沒有粉塵斑的影響,壓機入口的壓力調高后使得板面軟層變薄,在生產9mm素板時厚度控制在9.35~9.60mm之間就能滿足,降低了生產成本;同時提高壓機生產的速度可達到740mm/s,提高了生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型連續平壓法板面粉塵斑消除裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。?????????????????????????????????????????
如圖1所示,連續平壓法板面粉塵斑消除裝置,包括熱壓機1、預壓機2、粉塵收集罩3、吹氣管4、空壓機氣管6和吸煙塵管5;所述熱壓機1設有熱壓機入口10、熱壓機入口左側11和熱壓機入口右側12,所述預壓機2與熱壓機入口10連接,所述粉塵收集罩3設在熱壓機入口左側11與熱壓機1和吸煙塵管5連接,所述吹氣管4設在熱壓機入口右側12與熱壓機1和空壓機氣管6連接,所述空壓機氣管6為吹氣管4提供吹氣壓力,所述吸煙塵管6排出粉塵收集罩3和板坯7上的粉塵。
所述空壓機氣管6的壓力設在2~8bar之間。
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