[實用新型]螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420455269.4
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN204159792U
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張樂;余峰;彭振洲;李安靜;劉亞峰;吳凡;張宏強;吳剛
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢三江航天遠方科技有限公司
• 主分類號: B21F3/02
• 分類號: B21F3/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及自動化控制領(lǐng)域中的金屬減振器產(chǎn)品專用工裝，具體地指一種用于將具有彈性的螺旋卷等間距拉伸的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)。

背景技術(shù)

金屬減振器又名金屬橡膠，是由不銹鋼金屬絲經(jīng)過螺旋卷纏繞、定距拉伸、毛坯編織、沖壓成型等多個工藝制作而成。以往螺旋卷定距拉伸工藝主要由人工手動完成，造成人力資源浪費，而且此過程受人為因素的影響很大，拉伸力度無法控制，很難保證拉伸后螺旋卷螺距的一致性，直接影響了金屬橡膠構(gòu)件成型過程中螺旋卷之間結(jié)合力的均勻性和產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

在申請?zhí)枮?1277054.X的中國專利公開了一種螺旋卷定螺距拉伸裝置，它是采用電機驅(qū)動兩個膠輪將螺旋卷擠壓拉伸，是一種體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動繁瑣的獨立裝置，且螺旋卷在擠壓拉伸后無法直接使用，因此，需對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧、便于與金屬減振器毛坯編織裝置集成的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案為：一種螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，包括水平布置的底板，所述底板上沿同一方向依次安裝有第一支撐架、第二支撐架、第四支撐架，所述第一支撐架上安裝有恒力拉絲機構(gòu)，所述恒力拉絲機構(gòu)包括套筒和內(nèi)芯，所述內(nèi)芯套裝在套筒內(nèi)，所述內(nèi)芯沿軸線開設(shè)有通孔，所述通孔孔徑小于被拉伸的螺旋卷外徑；所述第二支撐架上安裝有導(dǎo)絲輪，所述第四支撐架上安裝有收絲機構(gòu)。

進一步地，所述內(nèi)芯包括芯身和設(shè)置在所述芯身軸向兩端的外側(cè)芯頭和內(nèi)側(cè)芯頭，所述外側(cè)芯頭、芯身和內(nèi)側(cè)芯頭為一體式結(jié)構(gòu)，所述芯身沿軸線開設(shè)有中部通孔，所述內(nèi)側(cè)芯頭沿軸線開設(shè)有出線孔，所述外側(cè)芯頭沿軸線開設(shè)有進線孔，所述中部通孔、進線孔與出線孔構(gòu)成所述通孔。

優(yōu)選地，所述芯身與內(nèi)側(cè)芯頭的外圓直徑尺寸相同，所述芯身與內(nèi)側(cè)芯頭固定設(shè)置在所述套筒內(nèi)，所述出線孔的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸；所述外側(cè)芯頭伸出套筒，所述進線孔的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸。

優(yōu)選地，所述芯身與內(nèi)側(cè)芯頭的外圓直徑尺寸相同，所述芯身與套筒螺紋連接，所述內(nèi)側(cè)芯頭伸出套筒，所述出線孔的直徑尺寸由外向內(nèi)依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸；所述外側(cè)芯頭伸出套筒，所述外側(cè)芯頭沿軸線設(shè)有延伸至芯身端部的十字型切口，所述十字型切口與進線孔同中心軸，所述進線孔的直徑尺寸小于或等于所述中部通孔的直徑尺寸。

所述底板上還安裝有第三支撐架，所述第三支撐架位于第二支撐架和第四支撐架之間，所述第三支撐架上設(shè)有退絲桿。

本實用新型的螺旋卷定距拉伸是通過開設(shè)在恒力拉絲機構(gòu)中的通孔來實現(xiàn)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用電機驅(qū)動兩個膠輪將螺旋卷擠壓拉伸的手段，更易實現(xiàn)，且機構(gòu)簡單、體積小巧，更易保證拉伸后螺旋卷螺距的一致性，一種適合批量生產(chǎn)的螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的恒力拉絲機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為可調(diào)式恒力拉絲機構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

參考圖1，本實用新型的一種螺旋卷恒力拉伸機構(gòu)，它包括水平布置的底板8，在底板8上沿同一方向依次安裝有第一支撐架10、第二支撐架9、第三支撐架6及第四支撐架7，在第一支撐架10上安裝有恒力拉絲機構(gòu)1，第二支撐架9上安裝有導(dǎo)絲輪2，第三支撐架6上設(shè)有退絲桿3，第四支撐架7上安裝有收絲機構(gòu)4。

使用時，螺旋卷5從恒力拉絲機構(gòu)1的一端進入，導(dǎo)絲輪2將螺旋卷5從恒力拉絲機構(gòu)1的另一端拉伸，退絲桿3將螺旋卷5從導(dǎo)絲輪2上退下后，螺旋卷5的拉伸應(yīng)力得以釋放，通過調(diào)整退絲桿3位置，可以調(diào)整拉升螺旋卷5應(yīng)力釋放程度，從而可得到拉升后彈力不同的螺旋卷5。

其中導(dǎo)絲輪2與收絲機構(gòu)4均可由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲輪2鉤取螺旋卷5時的線速度需與收絲機構(gòu)4收取螺旋卷5時的線速度保持一致。

本實施例的的恒力拉絲機構(gòu)1包括套筒11和內(nèi)芯12，內(nèi)芯12套裝在套筒11內(nèi)，內(nèi)芯12沿軸線開設(shè)有通孔，該通孔孔徑需小于被拉伸的螺旋卷外徑。