[實用新型]夾套式搪瓷內(nèi)膽

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420455254.8
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN204084915U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉遠(yuǎn)璋;伍家雄
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東萬和電氣有限公司
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到一種夾套式搪瓷內(nèi)膽，適用于太陽能熱水器領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，由于夾套內(nèi)膽在搪瓷燒成時，經(jīng)過進(jìn)入高溫區(qū)（850度）和出高溫區(qū)兩個階段，這兩個階段內(nèi)膽都存在劇烈的熱脹冷縮現(xiàn)象，夾套層與內(nèi)膽的脹/縮不同步，當(dāng)內(nèi)膽的強(qiáng)度弱于夾套時，內(nèi)膽被迫變形當(dāng)超過搪瓷的屈服極限，就會導(dǎo)致脫粉或爆瓷，只能通過返搪或涂搪瓷修復(fù)膠，這樣既產(chǎn)生大量的不合格品，留下了質(zhì)量隱患，又嚴(yán)重影響了生產(chǎn)率，同時造成生產(chǎn)成本較高。為克服這個結(jié)構(gòu)導(dǎo)致搪瓷不合格的缺陷，很多生產(chǎn)廠家采用減短夾套層的長度來減少變形所導(dǎo)致的脫粉或爆瓷，但仍無法杜絕搪瓷不合格情況的發(fā)生，同時導(dǎo)致太陽能水箱換熱面積減少，換熱效率降低。為克服上述缺陷，對夾套式搪瓷內(nèi)膽進(jìn)行了改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是要提供一種夾套式搪瓷內(nèi)膽，它能有效地避免夾套內(nèi)膽在搪瓷時出現(xiàn)爆瓷或脫粉問題，進(jìn)而保證夾套內(nèi)膽的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時保證夾套內(nèi)膽的換熱面積，換熱效率。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：包括內(nèi)膽主體、外包層、與內(nèi)膽主體1連通的出水管和進(jìn)水管，外包層設(shè)置在內(nèi)膽主體的外側(cè)，外包層上設(shè)有注液口、循環(huán)介質(zhì)入口、循環(huán)介質(zhì)出口，循環(huán)介質(zhì)進(jìn)水口的高度高于循環(huán)介質(zhì)出水口的高度，其特征在于外包層壁厚與內(nèi)膽主體壁厚的比值小于或等于0.75且大于或等于0.1。

所述的外包層壁厚與內(nèi)膽主體壁厚的比值為0.73。

所述的外包層設(shè)置在內(nèi)膽主體的中部筒體上。

所述的外包層與內(nèi)膽主體之間形成5～10mm的內(nèi)腔。

所述的外包層與內(nèi)膽主體之間形成8mm的內(nèi)腔。

所述的外包層焊接在內(nèi)膽主體的外側(cè)。

所述的循環(huán)介質(zhì)入口、循環(huán)介質(zhì)出口分別通過管道與太陽能集熱器連通。

所述的循環(huán)介質(zhì)入口位于外包層的上部，循環(huán)介質(zhì)出口位于外包層的下部。

本實用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果：本實用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上采用外包層壁厚與內(nèi)膽主體壁厚的比值小于或等于0.75且大于或等于0.1的方案，通過增強(qiáng)內(nèi)膽主體本身的強(qiáng)度，使內(nèi)膽主體與外包層在搪瓷過程中進(jìn)/出高溫區(qū)時達(dá)到脹/縮同步的效果，能有效地避免夾套內(nèi)膽在搪瓷時出現(xiàn)爆瓷或脫粉問題，保證夾套內(nèi)膽的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，同時保證夾套內(nèi)膽的換熱面積，保證換熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖1中內(nèi)膽主體1的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

參看附圖1、附圖2、附圖3，本實施例包括內(nèi)膽主體1、外包層2、與內(nèi)膽主體1連通的出水管6和進(jìn)水管7，外包層2設(shè)置在內(nèi)膽主體1的外側(cè)，外包層2上設(shè)有注液口5、循環(huán)介質(zhì)入口3、循環(huán)介質(zhì)出口4，循環(huán)介質(zhì)進(jìn)水口3的高度高于循環(huán)介質(zhì)出水口4的高度，外包層2壁厚與內(nèi)膽主體1壁厚的比值小于或等于0.75且大于或等于0.1，由于內(nèi)膽主體1的壁厚相對于外包層2有所增加，其強(qiáng)度得到有效提高。

現(xiàn)有技術(shù)中，在搪瓷的過程中，將整個內(nèi)膽放入高溫爐（850℃）時，外包層2快速接觸高溫，內(nèi)膽主體1隨后接觸高溫，二者快速膨脹；但當(dāng)內(nèi)膽退出高溫爐時，二者又突然冷縮，由于現(xiàn)有外包層2與內(nèi)膽主體1的壁厚相差不多，導(dǎo)致二者熱脹和冷縮時不能實現(xiàn)同步，當(dāng)內(nèi)膽的強(qiáng)度弱于夾套時，內(nèi)膽被迫變形，當(dāng)變形超過搪瓷的屈服極限，就會導(dǎo)致脫粉或爆瓷。本實用新型外包層2壁厚與內(nèi)膽主體1壁厚的比值小于或等于0.75，如0.75、0.73、0.65、0.55、0.42、0.38、0.24、0.1等，通過增強(qiáng)內(nèi)膽主體本身的強(qiáng)度，使內(nèi)膽主體與外包層在搪瓷過程中進(jìn)/出高溫區(qū)時達(dá)到脹/縮同步的效果，內(nèi)膽主體不會出現(xiàn)變形，能有效地避免夾套內(nèi)膽在搪瓷時出現(xiàn)爆瓷或脫粉問題，進(jìn)而保證夾套內(nèi)膽的質(zhì)量，沒有爆瓷或脫粉現(xiàn)象的出現(xiàn)，也就不用再返搪或涂搪瓷修復(fù)膠，保證夾套內(nèi)膽的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本；同時也不需要像現(xiàn)有技術(shù)中采用減短夾套層的長度來減少變形所導(dǎo)致的脫粉或爆瓷，能保證夾套內(nèi)膽的換熱面積，保證換熱效率。

進(jìn)一步地，所述的外包層2設(shè)置在內(nèi)膽主體1的中部筒體上，不用整個包住內(nèi)膽主體1，便于二者的焊接。

所述的外包層2與內(nèi)膽主體1之間形成5～10mm的內(nèi)腔，如5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，此內(nèi)腔即為夾套層，里面充滿循環(huán)介質(zhì)，并將循環(huán)介質(zhì)的熱量傳遞給內(nèi)膽主體1中的水，實現(xiàn)換熱。

所述的外包層2焊接在內(nèi)膽主體1的外側(cè)，焊接方式簡單，易實現(xiàn)。

所述的循環(huán)介質(zhì)入口3、循環(huán)介質(zhì)出口4分別通過管道與太陽能集熱器連通。所述的循環(huán)介質(zhì)入口3位于外包層2的上部，循環(huán)介質(zhì)出口4位于外包層1的下部，二者形成高度差，便于內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)的循環(huán)，循環(huán)介質(zhì)入口3的位置越高，循環(huán)介質(zhì)流過的面積越大，換熱效率越高。