[實用新型]一種下料溜槽

有效

• 申請號: 201420453775.X
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN204097503U
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發明（設計）人: 王貴陽;劉瑞林;史良;鄭琳;王和兵;楊林;田志紅;劉建華;劉向金;李珊珊;王景娟;王麗遠;張彥峰;陳啟迪
• 申請（專利權）人: 首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉領域，尤其涉及一種下料溜槽，應用于轉爐汽化冷卻系統中。

背景技術

由于在冶煉過程中，轉爐汽化冷卻系統中的下料溜槽排管會承受散狀料及合金料等固體物料的沖刷磨損，酸性氣體的腐蝕以及高溫水蒸氣的氧化，以及轉爐冶煉濺起的高溫渣侵蝕渣等各種因素對下料溜槽排管的影響下，使得造成下料口的排管磨損的概率很大，進而導致漏水，為了降低下料口的排管磨損的概率高的問題，現有技術通常是在下料溜槽排管表面堆焊耐磨合金或者焊接板條耐磨，以此來降低下料口的排管磨損的概率。

但是，現有技術在下料溜槽排管表面堆焊耐磨合金時采用的合金焊接工藝要求較高，而且堆焊耐磨合金形成的耐磨合金層厚度較薄，在上述各種因素對下料溜槽排管的影響下，使得耐磨合金層更快的進行損害，降低了下料溜槽的使用壽命；而在使用焊接板條時，由于焊接的局限，固體物料沖刷時會容易導致板條脫落，粘渣堆料，進而導致無法下料，降低了下料溜槽的使用壽命。

實用新型內容

為了能夠解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種下料溜槽，能夠降低下料溜槽發生故障的概率，并能夠提高下料溜槽的使用壽命。

本實用新型實施例提供了一種下料溜槽，應用于轉爐汽化冷卻系統中，包括：下料溜槽排管；耐磨合金層，設置在所述下料溜槽排管的表面上，用于通過堆焊方式將耐磨合金焊接到所述下料溜槽排管的表面上而形成的；噴焊涂層，設置在所述耐磨合金層的表面上，用于在對所述耐磨合金層的表面進行噴砂處理后，再通過超音速電弧噴焊方式將金屬絲噴涂到所述耐磨合金層的表面上而形成的。

可選的，所述噴砂處理后的所述耐磨合金層的表面的清潔度為Sa3級，以及粗糙度Ra50-75um。

可選的，所述噴焊涂層包括噴焊打底層和噴焊層。

可選的，所述噴焊打底層的厚度為0.1mm，所述噴焊層的厚度為0.4mm。

可選的，所述耐磨合金層的厚度為3mm。

可選的，還包括：封孔層，通過封孔處理方式將封孔涂料涂抹在所述噴焊涂層的表面上形成所述封孔層。

通過一個實施例或多個實施例，本實用新型具有以下有益效果或者優點：

由于本申請實施例是通過在轉爐汽化系統中的下料溜槽排管表面噴焊耐磨合金進行形成耐磨合金層，使得所述耐磨合金層與排管表面融合，然后在所述耐磨合金層的表面還添加噴焊涂層，進而使得在所述耐磨合金層之外還增加了所述噴焊涂層來降低上述各種因素對下料溜槽排管的影響，降低對所述耐磨合金層和所述噴焊涂層的損害速度，從而能夠降低下料溜槽發生故障的概率，提高了下料溜槽的使用壽命；而且在添加所述噴焊涂層時，首先對所述耐磨合金層的表面進行噴砂處理，用于清除工件表面的污物，以使所述耐磨合金層的表面的機械性能得到改善，提高所述耐磨合金層的表面的抗疲勞性，增加所述耐磨合金層的表面和噴焊涂層的附著力，延長了所述噴焊涂層的耐久性，進一步提高所述耐磨合金層和所述噴焊涂層的耐久性，有效的降低了對所述耐磨合金層和所述噴焊涂層的損害速度，進一步提高下料溜槽的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中下料溜槽的結構圖；

圖2為本實用新型中制作下料溜槽的工藝流程圖。

圖中有關附圖標記如下：

1——下料溜槽排管，2——耐磨合金層，3——噴焊涂層，4——噴焊打底層，5——噴焊層，6——封孔層。

具體實施方式

為了能夠解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種下料溜槽，能夠降低下料溜槽發生故障的概率，并能夠提高下料溜槽的使用壽命。

下面結合附圖以及實施例對以上技術方案進行詳細的闡述和說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種下料溜槽，包括下料溜槽排管1；耐磨合金層2，設置在下料溜槽排管1的表面上，用于通過堆焊方式將耐磨合金焊接到下料溜槽排管1的表面上形成耐磨合金層2，并對耐磨合金層2的表面進行噴砂處理；噴焊涂層3，設置在耐磨合金層2的表面上，用于在對耐磨合金層2的表面進行噴砂處理后，再通過超音速電弧噴焊方式將金屬絲噴涂到耐磨合金層的表面2上形成噴焊涂層3，其中，所述耐磨合金例如可以耐磨合金鋼。