[實(shí)用新型]一種送風(fēng)裝置用噴吹管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420451260.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN204058492U
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙慶輝;賈雨錕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 秦皇島中青冶金閥門有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/00
• 分類號(hào): C21B7/00
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技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種噴吹管，具體是一種送風(fēng)裝置用噴吹管。

背景技術(shù)

隨著高爐冶煉的強(qiáng)化和風(fēng)溫、富氧、頂壓水平的提高，對(duì)高爐送風(fēng)管路的要求也越來越高。噴吹管作為送風(fēng)裝置的主要功能單元，不僅承擔(dān)著向高爐內(nèi)噴吹熱風(fēng)、煤粉、氧氣的功能，而且它靠近高爐風(fēng)口小套具備極其苛刻的工作環(huán)境；噴吹管是送風(fēng)裝置最易損壞和更換頻率最高的單元；如圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種常用噴吹管，噴吹管為外部設(shè)置有鋼殼11，內(nèi)部澆注不定型耐火材料層12，上方設(shè)有噴煤槍槍管13的自然空冷結(jié)構(gòu)，依靠耐火材料12的保溫性、隔熱性而達(dá)到降低熱能損失和保護(hù)鋼殼11不被熱風(fēng)燒蝕的目的；如圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的一種端頭局部水冷結(jié)構(gòu)的噴吹管，端頭局部水冷結(jié)構(gòu)的噴吹管包括水冷端頭21、噴煤管22、進(jìn)出水管23和耐火材料層24；然而圖1的一種常用噴吹管和圖2的一種端頭局部水冷結(jié)構(gòu)的噴吹管均不能保護(hù)其余鋼殼部位和易損的噴煤管部位，未能從根本上消除安全隱患，且冷卻水進(jìn)出管的直徑和布置位置受噴吹管的安裝位置空間限制。

由于噴吹管的極端工作環(huán)境，使得它內(nèi)部耐火材料不僅僅要求具有良好的隔熱性能，避免它的鋼殼因高溫影響燒損；而且還需要耐火材料具備良好的抗沖刷、氧化的能力來抵抗高壓氣體沖涮和酸性氣體的侵蝕；耐火材料的隔熱性和強(qiáng)度相互沖突的特性使得現(xiàn)有結(jié)構(gòu)噴吹管不可能進(jìn)一步提高其使用性能。一旦噴吹管使用過程中過熱、發(fā)紅就必須及時(shí)更換，否則它會(huì)進(jìn)一步惡化直至漏風(fēng)、燒穿甚至造成高爐的停爐、整修。這樣，不僅會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)造成安全生產(chǎn)事故、影響操作工人的人身安全。此外，由于要保證高爐的連續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)行，對(duì)噴吹管進(jìn)行的頻繁巡檢和更換也制約著高爐生產(chǎn)效率的提高，增加了高爐工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過工作原理的創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)大幅減低噴吹管表面溫度，節(jié)能降耗，使用壽命長(zhǎng)，使用安全的送風(fēng)裝置用噴吹管，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種送風(fēng)裝置用噴吹管，包括不定型耐火材料層和由外部鋼殼與內(nèi)部鋼殼組成的殼體，在外部鋼殼上方設(shè)有循環(huán)水道出水口、循環(huán)水道進(jìn)水口和與噴吹管相通的噴煤管，其中，不定型耐火材料層位于內(nèi)部鋼殼與噴吹管之間，且不定型耐火材料層與噴吹管之間設(shè)有隔水板，在噴吹管最左端設(shè)置有球面端頭；在所述外部鋼殼與內(nèi)部鋼殼之間設(shè)有冷卻水循環(huán)水道，冷卻水循環(huán)水道連通循環(huán)水道出水口、循環(huán)水道進(jìn)水口和球面端頭。

進(jìn)一步的，所述噴煤管的中心軸線與噴吹管的中心軸線位于同一平面。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)水道出水口位于外部鋼殼的最高位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型重點(diǎn)部位重點(diǎn)降溫，將噴吹管球面端頭、噴吹管、噴煤管等易損部位作為重點(diǎn)降溫對(duì)象，通過冷卻水循環(huán)水道的結(jié)構(gòu)優(yōu)化保證該部位的到重點(diǎn)降溫，循環(huán)水首先通過循環(huán)部位，增大重點(diǎn)部位散熱面積和在確保強(qiáng)度的前提下減小冷卻水循環(huán)水道至散熱面的距離。

2、本實(shí)用新型鋼結(jié)構(gòu)殼體整體冷卻，殼體作為一個(gè)整體的水冷散熱單元采用雙層結(jié)構(gòu)，冷卻水循環(huán)水道布滿鋼殼的各個(gè)部位，使殼體得到充分降溫可在熱風(fēng)直接接觸下不損壞，不留任何安全隱患。

3、本實(shí)用新型采用雙重焊接結(jié)構(gòu)，確保密封，冷卻水循環(huán)水道與耐火材料層之間存在兩層焊縫；冷卻水循環(huán)水道密封焊縫后，與鋼殼的受力結(jié)構(gòu)焊縫不重合；制作時(shí)，對(duì)冷卻水循環(huán)水道的腔體進(jìn)行高壓試漏檢測(cè)，保證循環(huán)水不與耐火材料層接觸。

4、本實(shí)用新型的循環(huán)水道出水口、循環(huán)水道進(jìn)水口合理布置，循環(huán)水道出水口布置于噴吹管最高點(diǎn)位置，有利于循環(huán)水道內(nèi)氣體排出，水道雙循環(huán)布置，保證不會(huì)因冷卻水內(nèi)異物堵塞水道而影響水冷效果。

綜上所述，本實(shí)用新型中強(qiáng)制水冷噴吹管對(duì)其鋼結(jié)構(gòu)殼體做到雙重保護(hù)，絕對(duì)的降低了鋼殼的表面溫度，當(dāng)耐火材料出現(xiàn)意外損傷時(shí)，鋼殼不會(huì)受熱風(fēng)燒蝕，不僅提高送風(fēng)裝置的工作安全性，而且降低高爐送風(fēng)裝置的檢修和更換頻率。

附圖說明

圖1為一種常用噴吹管示意圖。

圖2為一種端頭局部水冷結(jié)構(gòu)的噴吹管示意圖。

圖3為送風(fēng)裝置用噴吹管的正視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為送風(fēng)裝置用噴吹管的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為送風(fēng)裝置用噴吹管的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3-5中：1-循環(huán)水道出水口、2-循環(huán)水道進(jìn)水口、3-隔水板、4-不定型耐火材料層、5-噴煤管、6-冷卻水循環(huán)水道、7-球面端頭、8-內(nèi)部鋼殼、9-外部鋼殼。