[實用新型]高鈦渣水淬制粒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420450874.2
• 申請日: 2014-08-12
• 公開（公告）號: CN204111776U
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 駱彪;劉亞斌;潘克昌
• 申請（專利權）人: 昆明泰仕達科技有限公司;駱彪
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 徐玲菊

技術領域

本實用新型涉及一種裝置，尤其是一種高鈦渣水淬制粒裝置，屬于鈦渣處理技術領域。

背景技術

長期以來，高鈦渣的制取均是在高溫熔煉后，流入渣槽車中，經(jīng)空氣冷卻至渣溫降至鐵的淬爆溫度以后，才能噴水繼續(xù)降溫，這種冷卻方式獲得的渣均呈大塊狀，需要在隨后的工藝中進行破碎、篩分、再粉碎后，最終制得合格的粉狀高鈦渣產(chǎn)品。現(xiàn)有的這種冷卻方式存在下列不足：因冷卻時間過長而造成生產(chǎn)周期長；因破碎會產(chǎn)生大量的噪聲及粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時還增加高鈦渣產(chǎn)品的損耗。因此，有必要對現(xiàn)有技術加以改進。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有高鈦渣冷卻過程存在的周期長、效率低，破碎大塊狀高鈦渣導致噪聲及粉塵大，影響生產(chǎn)環(huán)境，增加高鈦渣損耗等問題，本實用新型提供一種高鈦渣水淬制粒裝置。

本實用新型提供的是這樣一種高鈦渣水淬制粒裝置，包括帶進渣口、高壓水噴口和出渣口的池體，其中進渣口位于高壓水噴口上方，其特征在于池體頂部設頂蓋構成密封池體，密封池體的頂部設有噴淋器和蒸汽出口，以便在高壓水噴射作用下使流入的高鈦渣瞬間吹散并降溫凝固成細碎顆粒后，隨水一同從出渣口排出，同時通過噴淋器補強降溫，產(chǎn)生的蒸汽自蒸汽出口排除。

所述池體底部設有與水平面形成傾斜角度為5～7°的斜坡，且高壓水噴口位于斜坡高端的池體側(cè)壁上，出渣口位于斜坡低端的池體另一側(cè)壁上，以便形成的顆粒水渣沿斜坡滑向出渣口。

所述池體內(nèi)設有傾斜渣道，傾斜渣道的上端與進渣口相連，下端延伸至池體內(nèi)，進渣口設于頂蓋一側(cè)。

所述出渣口與相鄰的渣池連通，以便形成的顆粒水渣經(jīng)出渣口進入渣池中。

所述高壓水噴口上設有連接供水管的高壓水槍，供水管上設有控制閥，以便對噴入的高壓水進行調(diào)控。

所述噴淋器與其上帶控制閥的供水管連通，以便調(diào)控噴淋水量。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果：采用上述方案，解決了現(xiàn)有技術因冷卻時間過長而造成生產(chǎn)周期長，因需要對大塊高鈦渣進行破碎而帶來噪聲及粉塵大，影響生產(chǎn)環(huán)境，同時增加高鈦渣損耗等系列問題，本實用新型不僅冷卻時間短，更重要的是避免高鈦渣中因含液鐵而產(chǎn)生爆炸的問題，實現(xiàn)了安全出渣，而且直接就能獲得細碎顆粒高鈦渣，無需破碎加工，有利于環(huán)保，提高高鈦渣得率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。

本實用新型提供的高鈦渣水淬制粒裝置，包括帶進渣口1、高壓水噴口12和出渣口8的池體10，其中進渣口1位于高壓水噴口12上方，池體10頂部設頂蓋3構成密封池體，密封池體的頂部設有噴淋器5和蒸汽出口6，池體10底部設有與水平面形成傾斜角度6°的斜坡9，且高壓水噴口12位于斜坡9高端的池體10側(cè)壁13上，出渣口8位于斜坡9低端的池體10另一側(cè)壁14底部，池體10內(nèi)設有傾斜渣道2，傾斜渣道2的上端與進渣口1相連，下端延伸至池體10內(nèi)，進渣口1設于頂蓋3一側(cè)；所述出渣口8與相鄰的渣池7連通，以便形成的顆粒水渣經(jīng)出渣口8進入渣池7中；所述高壓水噴口12上設有連接供水管的高壓水槍11，供水管上設有控制閥，以便對噴入的高壓水進行調(diào)控；所述噴淋器5與其上帶控制閥的供水管4連通，以便調(diào)控噴淋水量。

工作時：熔融高鈦渣經(jīng)進渣口1、傾斜渣道2流入池體10瞬間，在高壓水噴射作用下被吹散并降溫凝固成細碎顆粒后，隨水進入斜坡9，沿斜坡9滑向出渣口8，與水一同從出渣口8排入渣池7中，得到高鈦水渣。