[實用新型]一種后向式離心風機

有效

• 申請號: 201420449673.0
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN204003621U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 王玉斌;張祥;殷炯;孫林;師蒙招
• 申請（專利權）人: 株洲時代裝備技術有限責任公司
• 主分類號: F04D29/44
• 分類號: F04D29/44;F04D29/28
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及離心風機，尤其涉及一種后向式離心風機。

背景技術

目前，后向式離心風機在工業中應用越來越廣泛，其具有使用方式靈活，可以抽風也可以吹風，價格較前向式離心風機便宜，且效率高、功耗低、噪音低等優點。

現有技術中常見的后向式離心風機的結構如圖1所示，即沒有設置蝸殼，風直接從導風圈2吸入，經風機1的葉輪改變方向后從四周甩出（如圖1箭頭所示），此種結構常見的應用為直接放在柜體頂部，風機組件安裝在一個機罩組件上，該機罩組件由四個部分組成：底部支撐安裝板，用于支撐風機并且作為固定組件；四個支撐梁，用于支撐過濾網和頂板；頂板，用于防滴水；四個過濾網，用于出風，降低流阻，采用這種安裝結構，盡管能使流阻降低，但存在如下問題：一是風機組件置于柜體頂部占用頂部尺寸，導致整機柜體高度尺寸增加；二是由于風機組件裸露在柜體外，無法采取較好的降噪措施，噪音較大；三是風機組件的進風口為圓形進風口，尺寸較大，而風道出風口通常為方形，導致風道出風口與風機進風口較難對接，在實際結構設計時選用了較大的尺寸，造成空間浪費。

現有技術中還有帶有蝸殼的后向式離心風機，但其蝸殼設計不合理易導致后向式離心風機流阻較大而導致效率低、噪音大，解決上述問題通常采用的方法是加大蝸殼的尺寸，導致后向式離心風機體積較大，不便于安裝。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊、低噪音、低流阻、效率高且便于制作和安裝的后向式離心風機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種后向式離心風機，包括風機和蝸殼組件，所述風機裝設于所述蝸殼組件內，所述蝸殼組件包括蝸殼前板、蝸殼背板和蝸殼導風板，所述蝸殼導風板夾設在所述蝸殼前板和蝸殼背板之間，三者共同形成半封閉空間，所述蝸殼背板上設有進風口，所述蝸殼導風板包括沿著所述風機的轉動方向依次連接的左直板、小圓弧板、大圓弧板和右直板，所述左直板的上端、右直板的上端、蝸殼前板的上端和蝸殼背板的上端共同形成出風口，所述風機的葉輪直徑為D，所述大圓弧板的半徑為R1，所述小圓弧板的半徑為R2，且R2≥0.5D，R1>1.36R2，所述風機的中心軸與所述出風口、小圓弧板、左直板、右直板的距離分別為E、F、A、B，且A≥0.5D，B≥0.5D，E≥0.5D，F≥0.5D。

作為上述技術方案的進一步改進：

A= R2，B=R1。

R2=0.5D～0.9D，R1=0.7D～1.2D。

E=0.6D～0.9D，F=0.5D～0.9D。

所述左直板和右直板的長度均為L，L≥0.5D。

所述進風口處設有導風圈。

所述蝸殼導風板的內壁上設有吸音棉，所述吸音棉為多孔蜂窩結構。

所述出風口的邊緣設有安裝法蘭。

所述蝸殼背板與所述蝸殼導風板的連接處以外的邊緣上設有安裝孔。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型后向式離心風機，包括風機和蝸殼組件，風機裝設于蝸殼組件內，蝸殼組件包括蝸殼前板、蝸殼背板和蝸殼導風板，蝸殼導風板夾設在蝸殼前板和蝸殼背板之間，三者共同形成半封閉空間，蝸殼背板上設有進風口，蝸殼導風板包括沿著風機的轉動方向依次連接的左直板、小圓弧板、大圓弧板和右直板，左直板的上端、右直板的上端、蝸殼前板的上端和蝸殼背板的上端共同形成出風口，風機的葉輪直徑為D，大圓弧板的半徑為R1，小圓弧板的半徑為R2，且R2≥0.5D，R1>1.36R2，風機的中心軸與所述出風口、小圓弧板、左直板、右直板的距離分別為E、F、A、B，且A≥0.5D，B≥0.5D，E≥0.5D，F≥0.5D，蝸殼組件的大圓弧與小圓弧板的非對稱的離心結構，是低流阻的關鍵，也就是R1>1.36R2，沿著風機轉動方向，在流體進入的方向也即小圓弧板的半徑R2設置較小尺寸，在流體出去的方向也即大圓弧板的半徑R1設置較大的尺寸，使風機要克服的靜壓盡可能小且整體尺寸非常緊湊，保證了蝸殼組件的低流阻風道，降低流阻，增加了效率和流量，同時，蝸殼導風板的制作比較簡單，降低了制造難度和成本。

附圖說明

圖1是現有技術中后向式離心風機的結構示意圖。

圖2是本實用新型后向式離心風機的結構示意圖。

圖3是本實用新型后向式離心風機的蝸殼組件的結構示意圖。

圖4是本實用新型后向式離心風機的蝸殼組件主視圖。

圖5是圖4的俯視圖。