[實(shí)用新型]一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420448440.9
• 申請(qǐng)日: 2014-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN203976880U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣明根;溫干欣;姚志剛;宋思科
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州中門子科技有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/36
• 分類號(hào): C21D9/36;C21D1/62
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨鋼球的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

眾所周知，耐磨鋼球主要步驟如下：

?1）、先加熱鋼棒，然后采用剪斷機(jī)把鋼棒切成小段，經(jīng)過(guò)粗、精鍛機(jī)后呈球形；

2）、呈球形后在球道的輸送下進(jìn)入水槽進(jìn)行熱處理（常見(jiàn)的淬火以及回火）。

然而，上述的工藝流程僅能滿足進(jìn)度要求不高的鋼球的生產(chǎn)，要使得鋼球的內(nèi)部組織不會(huì)存在太大的差異，該工藝將無(wú)法達(dá)到高精度鋼球的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種耐磨鋼球的生產(chǎn)設(shè)備，其包括鋼棒加熱爐、與鋼棒加熱爐出口相連通的剪棒機(jī)、位于剪棒機(jī)出口處的粗鍛機(jī)、精鍛機(jī)、淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)、以及鋼球輸送通道，特別是，生產(chǎn)設(shè)備還包括連接在進(jìn)入淬火系統(tǒng)的輸送通道支路上的冷卻系統(tǒng)、用于將未輸送至淬火系統(tǒng)內(nèi)的鋼球提升至冷卻系統(tǒng)的提送裝置、與冷卻系統(tǒng)排球口相連通的二次加熱系統(tǒng)，其中二次加熱系統(tǒng)的出料口與淬火系統(tǒng)的入口相連通。

優(yōu)選地，提送裝置包括沿著豎直方向設(shè)置的環(huán)形提升鏈、通過(guò)連接座設(shè)置在環(huán)形提升鏈的料斗、驅(qū)動(dòng)所述環(huán)形鏈能夠順逆兩方向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中料斗能夠翻轉(zhuǎn)的設(shè)置在連接座上，且在料斗的外側(cè)部設(shè)有繼續(xù)向外的延伸部，在冷卻系統(tǒng)的進(jìn)球口處設(shè)有撞弓，當(dāng)所述的延伸部碰到所述的撞弓時(shí)，由所述撞弓壓動(dòng)所述延伸部，使得所述料斗繞所述連接座向外翻轉(zhuǎn)，將所述的鋼球輸送至所述冷卻系統(tǒng)的球滑道上。

優(yōu)選地，在兩側(cè)延伸部的外端部分別設(shè)有垂直于延伸部延伸方向的定位軸、設(shè)置在定位軸上的軸承，撞弓向外的延伸端部呈與軸承最大接觸的弧形。

優(yōu)選的，料斗自上而下逐漸變窄。便于料斗的翻轉(zhuǎn)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷系統(tǒng)，該風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷室、位于所述風(fēng)鈴室底部一排或多排出風(fēng)口朝上設(shè)置的風(fēng)機(jī)、位于風(fēng)機(jī)的上方并從進(jìn)球口向出球口自上而下傾斜設(shè)置的球滑道。

優(yōu)選地，在所述球滑道上設(shè)有多個(gè)通氣孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，生產(chǎn)設(shè)備還包括設(shè)置在冷卻系統(tǒng)排球口處的送球機(jī)構(gòu)，該送球機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺隼鋮s系統(tǒng)內(nèi)的鋼球逐個(gè)的輸送至所述淬火系統(tǒng)中。

具體的送球機(jī)構(gòu)包括可繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的撥盤、一端部套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端部的撥桿、與撥桿另一端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接并能夠推動(dòng)撥桿繞轉(zhuǎn)軸的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的伸縮桿，其中撥盤上開設(shè)有放置鋼球的缺口，在伸縮桿的伸縮下，撥桿帶動(dòng)撥盤順逆轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于撥盤缺口內(nèi)的鋼球輸送至所述輸球通道上。

優(yōu)選地，伸縮桿為氣缸。二次加熱系統(tǒng)為環(huán)形加熱爐。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在進(jìn)入淬火系統(tǒng)的輸送通道增設(shè)了一條支路，在該支路上依次設(shè)有冷卻系統(tǒng)和二次加熱系統(tǒng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)鋼球的冷卻的二次加熱，進(jìn)一步使得鋼球的內(nèi)部組織差異較小，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，此外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，且成本低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型鋼球的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1局部結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、鋼棒加熱爐；2、剪棒機(jī)；3、粗鍛機(jī)；4、精鍛機(jī)；5、淬火系統(tǒng)；6、回火系統(tǒng)；

12、冷卻系統(tǒng)；120、風(fēng)冷室；121、風(fēng)機(jī)；122、球滑道；123、撞弓；13、提送裝置；130、環(huán)形提升鏈條；131、連接座；132、料斗；133、延伸部；134、定位軸；135、軸承；14、輸送球道；15、送球機(jī)構(gòu)；150、轉(zhuǎn)軸；151、轉(zhuǎn)盤；151a、缺口；152、撥桿；153、氣缸（伸縮桿）；

16、二次加熱系統(tǒng)（環(huán)形加熱爐）；160、鋼球入口；161、鋼球出口；162、進(jìn)球機(jī)構(gòu)；163、出球機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式