[實用新型]鈦渣爐長壽內襯

有效

• 申請號: 201420448058.8
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN203980901U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 楊飛;吳秋廷;余國才;冉健
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團工程技術有限公司;攀枝花攀鋼集團設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及高鈦渣冶煉領域，尤其是一種使用壽命更長的鈦渣爐內襯。

背景技術

鈦渣爐即有色冶金行業中用來生產富鈦料的礦熱式電弧爐，鈦渣爐分為爐殼和爐內襯，爐殼一般為鋼板，爐內襯一般由鎂質耐火磚、高鋁質耐火磚或碳質耐火磚砌筑而成，鈦渣生產需在1600～1800℃的高溫下完成冶煉過程，由于鈦渣熔體具有極高的化學活性，幾乎能與所有金屬和非金屬材料發生作用，它能很快地腐蝕普通的耐火材料，另一方面，因鎂質耐火磚的熱膨脹系數很大，容易出現爐殼“鼓肚”變形的現象。

目前，鈦渣電爐爐體的大修周期最長的為3～4年，短的只有半年，爐體損壞主要表現為爐墻特別是靠近出渣口部位的侵蝕，爐底燒穿以及爐殼被撐破等。

實用新型內容

為克服現有鈦渣爐內襯使用壽命短，檢修費用高等不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構更合理，使用壽命更長得鈦渣爐內襯。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：鈦渣爐長壽內襯，包括爐膛和爐底，爐膛上設有出渣口和出鐵口，爐底從上往下分為鎂磚層和粘土層，所述鎂磚層與粘土層之間設有鎂砂層，所述鎂磚層和粘土層均由多層磚體構成且多層磚體奇偶層的砌筑中心線相互交叉。

所述爐底的粘土層上設有通風口。

所述爐膛分為上下兩部分，平均料面以上為高鋁磚層，平均料面以下為鎂磚層。

所述爐膛下部分的鎂磚層分為內外兩部分，爐膛內層為純度為95％的鎂磚，爐膛外層為純度為91％的鎂磚。

所述出鐵口和出渣口區域均采用純度為96％～98％的鎂磚砌筑。

所述出鐵口和出渣口區域由直形磚和子母扣組合磚相結合砌筑而成，中間留有通孔，子母扣組合磚位于出口后半段的芯層部位，其余區域為直行磚。

進一步的是，在爐底和爐膛外側設有焦寶石層。

進一步的是，在爐膛焦寶石層的外側設有硅酸鋁纖維層。

進一步的是，在爐底焦寶石層的外側設有石棉板。

本實用新型的有益效果是：在鎂磚層與粘土層之間設置的鎂砂層為用干法砌筑的鎂砂，比普通打結料層可壓縮性更大，能有效補償鎂磚的膨脹，鎂磚層和粘土層奇偶層的砌筑中心線交叉布置的爐底結構更穩定，能更耐沖刷和侵蝕，合理的高純度鎂磚不會對鈦渣產生較大影響，卻能有效減緩爐體的侵蝕，綜合上述優點，能在很大程度上延長鈦渣爐內襯的使用壽命，降低維護費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型爐體外側局部放大圖。

圖4是本實用新型爐底奇數層的砌筑結構圖。

圖5是本實用新型爐底偶數層的砌筑結構圖。

圖中標記為，1-爐膛，2-爐底，3-出渣口，4-出鐵口，5-焦寶石層，6-硅酸鋁纖維層，7-石棉板，11-鋁磚層，12-鎂磚層，13-爐膛外層，14-爐膛內層，21-鎂磚層，22-鎂砂層，23-粘土層，24-通風孔，31-直行磚，32-字母扣組合磚，33-通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實用新型主要包括爐膛1和爐底2，爐膛1上設有出渣口3和出鐵口4，出鐵口的平面略低于出渣口平面，在爐底2的鎂磚層21和粘土層23之間設有鎂砂層22，鎂磚層21和粘土層23由多層磚體按照奇偶層中心線相交叉的方式進行砌筑。

由于鈦渣生產一般是在1600～1800℃的高溫下完成冶煉過程，鈦渣爐的爐底2的熱量除了來自熔池傳導熱以外，還有爐底耗電產生的熱，所以其溫度較高，是鎂質材料熱膨脹最劇烈的區域，在鎂磚層21和粘土層23之間設有采用干法砌筑的鎂砂層22，因為鎂砂層的氣孔率較鎂磚高，其伸縮性較大，所以能很好的補償鎂磚層21的熱膨脹，從而防止了因膨脹而撐破爐底的情況。另一方面，爐底除了受高溫和侵蝕以外還受到金屬熔體的沖刷作用，為了增強爐底的穩定性以及耐腐蝕性，爐底鎂磚層和粘土層均采用多層磚體按照奇偶層的砌筑中心線相互交叉的方式砌筑，最佳的實施方式是如圖4和圖5所示，奇偶層中心線相差45度，這種結構能有效防止金屬溶液順著砌筑縫隙侵蝕爐體底部。

因爐底是受熱最劇烈的地方，所以為了更好的散熱，在爐底粘土層上設有多個通風孔24，一方面具有通風孔的粘土層23伸縮性更好，可以吸收一部分來自鎂磚層的膨脹，另一方面通過風機的作用能加快爐底的散熱，從而緩解爐底的熱膨脹。