[實(shí)用新型]一種防凍管的CIP清洗系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420447431.8
• 申請(qǐng)日: 2014-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN203972382U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林孝哲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州凱美銳機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B08B3/08
• 分類號(hào): B08B3/08;B08B3/10;B08B13/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及CIP清洗系統(tǒng)，更具體的說是涉及一種防凍管的CIP清洗系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning?in?place）。就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置，即采用高濃度的洗凈液，對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品的接觸面洗凈,對(duì)衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。?

CIP清洗系統(tǒng)包括有酸罐、堿罐、熱水罐及與酸罐、堿罐、熱水罐分別相連接的CIP分配站，在CIP清洗系統(tǒng)運(yùn)行過程中，清洗程序如下：洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。從而通過酸洗能化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留，堿洗能皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。但在CIP清洗系統(tǒng)停止運(yùn)行后，清洗罐與CIP分配站相連接的管道內(nèi)會(huì)存有殘留液體，在環(huán)境溫度較低時(shí)，管道內(nèi)的殘留液體會(huì)低溫而發(fā)生凍結(jié)，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生結(jié)冰堵管，這樣在緊急情況需要使用CIP清洗系統(tǒng)時(shí)，由于管道結(jié)冰而影響設(shè)備的使用。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種CIP清洗系統(tǒng),該CIP清洗系統(tǒng)能在停止運(yùn)行后,有效的避免由于環(huán)境溫度較低而造成管道內(nèi)殘留液體凍結(jié)的現(xiàn)象。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種防凍管的CIP清洗系統(tǒng)，包括有清洗罐和CIP分配站，所述清洗罐通過主管道與CIP分配站相連通，所述主管道的兩端位置上均設(shè)置有主蝶閥，所述主管道在兩個(gè)主蝶閥間的任意位置上連通有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道分別設(shè)置在主管道的上下兩側(cè)，所述第一管道和第二管道上分別設(shè)置有第一蝶閥和第二蝶閥，所述主管道的任意一端與相鄰主蝶閥間均設(shè)有加熱絲，所述加熱絲螺旋纏繞在主管道表面，所述加熱絲連接有供電元件。?

通過采用上述技術(shù)方案，在CIP清洗系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，會(huì)在清洗罐和CIP分配站之間的管道內(nèi)存有殘留液體，在CIP清洗系統(tǒng)停止運(yùn)行后，可以通過關(guān)閉主管道兩端位置上的主蝶閥，使兩個(gè)主蝶閥間的管道與清洗罐和CIP分配站分離開來，避免清洗罐和CIP分配站內(nèi)的液體流入到兩個(gè)主蝶閥間的主管道內(nèi)，然后打開第一蝶閥和第二蝶閥，通過設(shè)置在主管道上下兩側(cè)的第一管道和第二管道，使空氣可以通過第一管道和第二管道與管道內(nèi)的液體相接觸，使主管道內(nèi)沒有形成壓強(qiáng)差，從而使得主管道內(nèi)的液體在重力的作用下能夠通過第二管道而全部流出主管道內(nèi)，從而去除了主管道內(nèi)的液體，并且通過在其主管道的外表面上設(shè)置有加熱絲，在供電元件的作用下，電熱絲通過將電能轉(zhuǎn)化為熱能，使電熱絲在通電后而被加熱，從而通過熱傳導(dǎo)而使主管道外表面的溫度處于較高的溫度，避免了主管道內(nèi)的殘留液體因低溫而結(jié)冰的現(xiàn)象。?

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述在兩個(gè)主蝶閥間的主管道向重力方向弧形彎曲設(shè)置，所述第二管道設(shè)置在主管道離地面的最低點(diǎn)。?

通過采用上述技術(shù)方案，在CIP清洗系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，通過關(guān)閉主管道兩端位置上的主蝶閥，使兩個(gè)主蝶閥間的主管道與清洗罐和CIP分配站分離開來，避免清洗罐和CIP分配站內(nèi)的液體流入到兩個(gè)蝶閥間的主管道內(nèi)，然后打開第一蝶閥和第二蝶閥，通過在主管道上下兩側(cè)的第一管道和第二管道，從而使得主管道內(nèi)的液體在重力的作用下能夠通過設(shè)置在主管道最低點(diǎn)的第二管道，使主管道內(nèi)的殘留液體能夠全部流出主管道內(nèi)，從而去除了主管道內(nèi)的全部殘留液體，。?

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一管道背離主管道的一端連接有風(fēng)機(jī)，所述第二管道背離主管道的一端與清洗罐相連。?

通過采用上述技術(shù)方案，在CIP清洗系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束后，通過關(guān)閉主管道兩端位置上的主蝶閥，使兩個(gè)主蝶閥間的主管道與清洗罐和CIP分配站分離開來，避免清洗罐和CIP分配站內(nèi)的液體流入到兩個(gè)主蝶閥間的主管道內(nèi)，然后打開第一蝶閥和第二蝶閥，通過風(fēng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，風(fēng)機(jī)將風(fēng)吹入到第一管道內(nèi)，使主管道內(nèi)的殘留液體受到一個(gè)向外的壓力，從而使主管道內(nèi)的殘留液體受到壓力后從第二管道向外流出，并且最后流入到清洗罐內(nèi)，使清洗液能夠循環(huán)利用，避免了清洗液的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；?

圖2為本實(shí)用新型第二具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。