[實(shí)用新型]雙道餐勺自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420447316.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-08
• 公開（公告）號(hào): CN204075000U
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔樹森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市天源盛成不銹鋼制品科技有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/62
• 分類號(hào): B21D53/62;B21D37/10;B21D43/18
• 代理公司: 天津盛理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 高璇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)加工領(lǐng)域，尤其是一種雙道餐勺自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，餐勺的加工需要經(jīng)過(guò)多個(gè)加工步驟：原料剪切-壓頭-剪切成型-柄部壓花-壓彎，該多個(gè)工序分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)加工設(shè)備，并且需要專人一一將工件擺放在加工設(shè)備上相應(yīng)位置進(jìn)行操作，在設(shè)備之間通過(guò)人工或半自動(dòng)傳送設(shè)備傳送工件，生產(chǎn)效率低，而且對(duì)于人工的加工經(jīng)驗(yàn)依賴較大，難以保證產(chǎn)品規(guī)格完全統(tǒng)一，而且加工時(shí)危險(xiǎn)性較大，容易出現(xiàn)工傷。

經(jīng)過(guò)檢索，發(fā)現(xiàn)以下已公開的相近領(lǐng)域專利申請(qǐng)。

一種漏勺勺體成型機(jī)(CN102641976A)，在機(jī)架的左下梁與右下梁之間固設(shè)有支撐座，支撐座的正上方設(shè)有模具座，該模具座底部的中心豎直設(shè)有支撐軸，支撐軸的下端穿過(guò)支撐座上的過(guò)孔后套裝有大帶輪，該大帶輪通過(guò)皮帶與主電機(jī)輸出軸上的小帶輪相連，在模具座開口的正上方設(shè)置第一半球體、第二半球體和螺桿。本實(shí)用新型作為加工漏勺勺體的專機(jī)，成型效果很好，其成型質(zhì)量與通過(guò)沖床制得的漏勺勺體基本一致，但本漏勺勺體成型機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作、使用方便、操作容易，更重要的是價(jià)格低廉，它比沖床的價(jià)格便宜3/4左右，這樣就能大幅降低用戶的設(shè)備成本，讓小型加工廠也能夠承受，而且還可推廣用于加工圓底鍋的鍋體、碗和盆，進(jìn)而擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。

一種采用冷卻施壓方法生產(chǎn)大勺的工藝(CN1023300)，首先將坯料放入芯模和頂尖中間夾緊，調(diào)整絲杠使施輪能夠由芯模的旋轉(zhuǎn)帶其轉(zhuǎn)動(dòng)使坯料成形(普施)，然后進(jìn)行二次強(qiáng)施，使坯料邊緣減薄，修邊、焊把便完成了大勺的制做，冷施壓機(jī)床是對(duì)現(xiàn)有車床進(jìn)行改進(jìn)，在主軸上加裝半球形芯模，在因床尾座加裝半球形尾頂，床面上裝有扇形齒輪，固定在溜板上的齒條與扇形齒輪構(gòu)成運(yùn)動(dòng)副，扇形齒輪上裝有其上帶有施輪的施輪架，該方法及設(shè)備克服了現(xiàn)有加工方法存在的不足，具有工藝簡(jiǎn)單，成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于加工大勺。

經(jīng)過(guò)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)以上已公開的技術(shù)內(nèi)容與本專利申請(qǐng)存在較大差別。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性高的雙道餐勺自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙道餐勺自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：沖壓機(jī)工作臺(tái)面上結(jié)構(gòu)相同、鏡像對(duì)稱設(shè)置的雙道生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括進(jìn)料推送裝置、送料推桿、剪邊模具、壓花模具、壓彎模具、出料推桿、后部送料板以及前部送料板，在沖壓機(jī)工作臺(tái)面的進(jìn)料端安裝進(jìn)料推送裝置，在沖壓機(jī)工作臺(tái)面的出料端安裝有出料推桿，在進(jìn)料推送裝置與出料推桿之間的沖壓機(jī)工作臺(tái)面依次順序間隔安裝有用于剪切出頭部外形的剪邊模具、用于壓制柄部花紋的壓花模具以及用于制出頭部弧度的壓彎模具，進(jìn)料推送裝置與剪邊模具之間安裝送料推桿，剪邊模具與壓花模具之間安裝前部送料板，壓花模具與壓彎模具之間安裝后部送料板。

而且，所述進(jìn)料推送裝置由水平設(shè)置的氣缸以及制有與單個(gè)工件厚度相配合的推桿組成，氣缸與推桿同軸設(shè)置，在進(jìn)料推送裝置端部的工件進(jìn)料位置外側(cè)安裝有工件定位裝置。

而且，所述壓彎模具由壓彎上模和壓彎下模構(gòu)成，該壓彎上模與壓彎下模的接觸面制為弧形配合面。

而且，所述剪邊模具與壓花模具之間的沖壓機(jī)工作臺(tái)面上設(shè)置有一個(gè)預(yù)留工位。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本系統(tǒng)有效節(jié)約人力，與以往單條生產(chǎn)線進(jìn)行比較，以往需要6個(gè)專業(yè)工人配合工作，每天產(chǎn)品產(chǎn)量最大是1.5萬(wàn)支，使用本系統(tǒng)只需配備1個(gè)監(jiān)控人員監(jiān)視機(jī)器運(yùn)行狀況，系統(tǒng)每天產(chǎn)量為2至2.4萬(wàn)支，對(duì)于工作人員的體力和勞動(dòng)技能要求都較低，還能有效保證人員安全，不但節(jié)約人力而且提升生產(chǎn)效率。

2、本系統(tǒng)提升產(chǎn)品合格率，采用標(biāo)準(zhǔn)模具和全自動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，電腦控制進(jìn)料加工頻率，保證產(chǎn)品完全達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，降低廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安全可靠、有效提升設(shè)備加工效率，節(jié)省人工，節(jié)約電力資源，而且保證加工精度，節(jié)約材料，保證產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)劃一，顯著提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)系統(tǒng)的加工模具布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中壓彎模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。